生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。
早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
MES系统（MES系统）一般指制造执行系统（美国AMR公司在90年代初提出的执行功能）。
制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
MES的未来
从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
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