切削过程中，温度扮演着重要角色，尤其在理解工件、刀具以及整个切削流程中的动态行为时。首先，尽管切削时温度显著上升，但其对工件材料强度和切削力的实际影响相对有限。尽管在剪切区域可能会产生一定应力，但这种影响并不显著，材料的硬度和强度主要由基础特性决定。
另一方面，切削温度对刀具材料的影响则更为复杂。适度的温度升高能够提升硬质合金的韧性，增强刀具的抗磨损性能，这对于延长刀具使用寿命和提高加工效率是积极的。
切削温度对工件尺寸精度的影响不容忽视。过高的温度可能导致材料热膨胀，从而影响加工精度，特别是对于需要精密加工的工件，精确控制切削温度对于保持尺寸稳定性至关重要。
利用切削温度，可以作为一种策略来自动调节切削速度或进给量。通过实时监测和控制切削温度，可以优化切削条件，防止过热，降低刀具磨损，从而提高整体加工效率和产品质量。
最后，结合切削温度与切削力的数据，可以实施有效的刀具磨损控制策略。通过精确分析两者的关系，可以预测和预防刀具的早期磨损，确保切削过程的稳定性和延长刀具的使用寿命。
尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。根据理论分析和大量的实验研究知，切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响。切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。