第1个回答 推荐于2017-09-29
小型机组的热力除氧器控制在15ppb以下,大型的应控制在7以下。看你说的情况,问题并不是特别严重,超标并不多。
含氧量超标主要引起氧腐蚀,氧腐蚀的速度比较快,会造成金属表面出现麻点。一般锅炉超标运行不到两年就差不多到寿命了(当然也要看超标的程度了,你这算轻的)。腐蚀减薄了锅筒及受热面,运行时会发生危险。
解决方案嘛还是要先找出原因来,对症下药。一般运行参数不达标是比较常见的。由于没有更多的描述,我就说说思路吧。运行时保证除氧器在设计压力下运行,还要注意系统给水的压力、温度控制,另外注意除氧器的温度是否正常。如果是多年前的老设备,可打开看一下里面的丝网是否有破裂、填料是否均匀,内部腐蚀情况是否严重。但这些都是最后方案了。一般来说要参照以前运行的情况,如果以前运行一直正常,那么对比最近一段时间什么外部条件变化了?各热源(比如抽汽)的温度?给水的温度压力等,如果什么外部条件都没变,才考虑除氧器本身的问题。还要提醒一点,由于水溶氧的速度比较快,所以对于含氧量的测定要求还是很高的。换了化验员也可能造成测量值的误差。
最后还有一个问题,一般联胺除氧都在除氧器后,你们厂的难道在前面?不会吧。
温馨提示:联胺属致癌物质,高浓度时还会爆炸,运行时请注意安全。本回答被提问者采纳
第2个回答 2008-12-31
控制好除氧的温度和加联胺的量。
水中的氧气主要会造成金属的氧腐蚀,有机会停炉时打开受压元件检查一下看看是否发生氧腐蚀的情况如果严重需要采取措施。不过看情况不会出现什么状况。氧腐蚀重的会影响锅炉系统的安全运行和机组的寿命。
第3个回答 2020-12-11
为了防止锅炉水溶解氧超标,溶解氧的检测很重要,目前行业内溶解氧的检测情况如下,供大家参考。
目前溶解氧的测量原理主要有两种,一种是荧光法测量,一种是极谱法测量,在衡量级溶解氧测量方面,尤其是10ppb以下溶解氧含量测量,应该选择目前技术最成熟且精度较高的极谱法测量,在核电水汽测量(溶解氧含量小于3ppb)及半导体超纯水(溶解氧含量小于1ppb,中芯国际目前终端出水溶解氧含量在0.3ppb以下)测量方面,目前hach的orbisphere品牌多年垄断着这两个领域,可以看出如果在测量准确性方面,极谱式无疑是目前行业公认较光学更准确的。
极谱法相关的产品由于已经在市面上用了20年以上了,所以很多高精度的产品像orbisphere这样的几十年产品没有变过,其确定也非常明显,就是测量速度慢,维护要求很专业。
至于梅特勒、汉密尔顿主要用于生物发酵行业,他们的极谱式电极也存在测量速度过慢,而且断电超过5分钟就需要极化15分钟以上,这移动测量带来非常大的麻烦。他们的光学溶氧在测量5ppb以下,完全无准确性可谈。
对于工业锅炉国标要求溶解氧含量小于15ppb,电厂锅炉溶解氧含量小于7ppb,为了测量的准确性不建议采用光学的测量方法,同时,光学法仪器成本也较高。
所以如何快速准确的测量出痕量ppb级溶解氧,同时又尽量减少仪器维护难度和成本一直是困扰行业内多年的问题。目前国内已经有公司(誉琰科技)能够自主研发出精度接近世界第一orbisphere的极谱式溶解氧产品,同时测量速度接近光学溶氧,彻底解决了传统溶解氧测量的种种弊端,同时维护方便,成本低廉。目前产品用用于核电,5大电力集团,华润微电子等领域。
第4个回答 2008-12-22
热力除氧达到104度应该效果不错吧?危害就是氧腐蚀