耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm或5mm，其颗粒级配为：10~5为40%~50%，5~3mm为 20%~30%，3~0.1mm为 20%~30%;或者 5~3mm 为40%~60%，3~1mm为 20%~30%，1~0.15mm为 15%~ 25%。一般来说，用三级级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68%~72%。
耐火粉料用量为18%~25%，其中高档材料用量为5%~ 10%，耐火超微粉用量为2%~12%，耐火粉料和超微料用量合计为28%~32%。
用铝酸盐水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：
1．矾土水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：625号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。
轻质耐酸浇注料具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约为5mm，骨料和粉料的吸水率和吸湿性大，所以按配合比搅拌后流动性差点，轻质耐酸耐火浇注料拥有良好的理化性能，具有体积密度小，加水凝固快，使用温度高，抗压强度随着温度和酸度的提高而提高，导热系数小，线膨胀系数小等特点。由于轻质耐酸耐火浇注料有以上这些优质性能，当然其对运输和仓库管理的要求比较高，我们是专业的浇注料生产厂家，会在轻质耐酸耐火浇注料出厂时就把骨料和粉料配成混合料，并用编织袋包装好进行运输，临时要存放在排水措施良好，防雨防潮的干燥仓库中。耐酸浇注料配比和用途：能抵抗800~1200℃酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料称耐火耐酸浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：硅石大于97%，铸石98%，蜡石92~96%，粘土熟料92%~97%，安山岩大于94%。寰洋实业认为选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化（膨胀），因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料 。
为降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物（如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐）、酯类、酸类（如乙酸乙酯）、金属氧化物（如铅、梓、钡等氧化物），以及碳酸气（CO2）等，但最广泛采用的是氟硅酸钠（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝结硬化时间。耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其它受酸性。
锅炉烟囱用耐酸浇注料是一种新型防腐类浇注材料，它和易性好，施工方便，初凝、终凝时间适中，经过高温烘烤后强度继续增长，且抗渗，抗酸性能不降低。轻质耐酸耐火浇注料既可以作为耐酸浇注料使用，也可以作为耐火浇注料使用，不设隔热层。轻质耐酸耐火浇注料是以轻质的骨料，粉料，粘合剂和添加剂组成，粘合剂的主要成分是水玻璃。
