机械加工加工余量的控制和标准详解
在机械加工过程中，加工余量是一个关键因素，它是指从毛坯上需要切除以达到最终零件要求的金属厚度。加工余量分为工序余量和总余量，前者是单个工序需要的切除量，后者则是从毛坯到成品的总切除量，等于各工序余量之和。
余量的存在旨在补偿加工过程中的误差和缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔、夹砂，锻件的氧化皮、脱碳层和表面裂纹，以及切削后可能存在的内应力和表面粗糙度。合理控制余量，可以提高工件的精度和表面质量。
余量的大小对加工效率和成本有显著影响。过大余量会增加消耗，降低生产率；过小则可能导致废品，无法消除上道工序的缺陷。选取余量时，应兼顾质量和效率，一般精加工工序的余量较小。
具体到标准，例如磨削加工的余量表，列出了不同直径和长度的工件在不同条件下所需的最小加工余量，包括平面磨削、圆棒类、圆形锻件和矩形锻件等。这些表中的余量是指导性的，实际操作时可能需要根据工件材料、精度要求和后续工艺进行调整。
例如，圆棒类工件的加工余量取决于工件直径和公差要求，非淬火钢件的粗糙度要求较低，余量相应较小。而对于淬火零件，需根据其硬度和尺寸调整。对于研磨和衬套磨削，也有明确的留量要求。
在进行孔加工时，如镗孔，需要根据材料和加工精度的不同阶段设定不同的粗加工和精加工余量。总的来说，机械加工余量的设定是工艺优化的重要组成部分，需要根据具体情况进行精准计算和调整。
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。