1号PET 聚对苯二甲酸乙二醇脂
常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 。耐热至70℃易变形， 有对人体有害的物质融出。1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质
2号HDPE高密度聚乙烯
常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。
3号PVC 聚氯乙烯
常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。
4号PE 聚乙烯
常见保鲜膜、塑料膜等 。 高温时有有害物质产生，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。 保鲜膜别进微波炉。
5号PP 聚丙烯
常见豆浆瓶、优酪乳瓶、果汁饮料瓶、微波炉餐盒 。熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要注意，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。
6号PS 聚苯乙烯
常见碗装泡面盒、快餐盒 。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。装酸（如柳橙汁）、碱性物质后，会分解出致癌物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物。别用微波炉煮碗装方便面。
7号PC其它类
常见水壶、太空杯、 奶瓶。百货公司常用这样材质的水杯当赠品。很容易释放出有毒的物质双酚A，对人体有害。使用时不要加热，不要在阳光下直晒。
参考资料来源：
危害
塑料杯是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。近年来，奶瓶因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作塑料杯的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。
只是，若有小量双酚A没有转化成塑料杯的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。塑料杯中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。
因此，不应以PC水瓶盛热水。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。
塑料杯除了受热后会析出一些化学物质外，还极易滋生细菌。虽然塑料表面看似光滑，但实际上有许多空隙，易藏污纳垢。而办公室里，人们对杯子的清洗大多只有用清水冲，杯子得不到彻底清洗和消毒。
专家建议，办公室最好用不锈钢杯或玻璃杯，每天都要清洗，最好使用洗洁剂，并用热水冲洗，另外，杯子受到电脑、机箱等静电的影响，会吸附更多的灰尘、细菌、病菌，久了会影响健康。
为此，中国家电研究院国家家用电器质量监督检验中心综合检验部主任鲁建国建议，最好给杯子配个盖儿，并且不要靠近电脑等电器，平时还应保持室内空气流通，开窗通风，让灰尘随风而去。
喝水杯首选应该是玻璃杯。别以为玻璃杯只是通透好看，在所有材质的杯子里，玻璃杯可是最健康的。
玻璃杯在烧制的过程中不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心化学物质会被喝进肚里去，而且玻璃表面光滑，容易清洗，细菌和污垢不容易在杯壁孳生，所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全的。
另外，专家也提倡使用搪瓷杯子，因为搪瓷杯是经过上千度的高温搪化后制成的，不含铅等有害物质，可以放心使用。 五颜六色的陶瓷杯甚是讨人喜欢，可实际上在那些鲜艳的颜料里却藏着巨大的隐患。
尤其内壁涂有釉，当杯子盛入开水或者酸、碱性偏高的饮料时，这些颜料中的铅等有毒重金属元素就容易溶解在液体中，人们饮进带化学物质的液体，就会对人体造成危害。
而塑料中常添加有增塑剂，其中含有一些有毒的化学物质，用塑料杯装热水或开水的时候，有毒的化学物质就很容易稀释到水中，并且塑料的内部微观构造有很多的孔隙，其中隐藏着污物，清洗不净就会容易孳生细菌。
所以，专家提醒，在选购塑料杯时，一定要选择符合国家标准的食用级塑料所制的水杯。
参考资料来源：百度百科-塑料杯
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第1个回答 推荐于2017-09-18
GB/T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497 柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1 ABS （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL 铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP 流延聚丙烯
3.2.8 EAA （乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10 EMA （乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11 EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH （乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13 HDPE 高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15 MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16 MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER 纸
3.2.20 PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸、塑 PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ 塑、塑 BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ 纸、塑、铝 PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、铝 BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层 不允许
热封部位 平整、无虚封、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0.5 ＜0.5-0.3 ＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0.2 ＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1.0 1-0.8 ＜0.8-0.6 ＜0.6-0.4 ＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/m2•24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/m2•24h•0.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >125 125-110 <110-100 <100-80 <80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<100 800 不破裂
101-400 500
>400 300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。本回答被提问者采纳
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707 凹版装潢印刷品
GB 7718 食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809 塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904 商品条码
GB13022 塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171 软包装件密封性能试验方法
GB/T16928 包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497 柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1 ABS （丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL 铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET 双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP 流延聚丙烯
3.2.8 EAA （乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10 EMA （乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11 EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH （乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13 HDPE 高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15 MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16 MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER 纸
3.2.20 PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC 聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC 非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32 VMPET 真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类 材质 示例
Ⅰ 纸、塑 PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ 塑、塑 BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ 纸、塑、铝 PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ 塑、铝 BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm 长度
偏差mm 宽度
偏差mm 封口
宽度偏差% 封口与
袋边距离mm
<100 ±2 ±2 ±20 ≤4
100-400 ±4 ±4 ±20 ≤5
>400 ±7 ±7 ±20 ≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目 要求
折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层 不允许
热封部位 平整、无虚封、无气泡
气泡 不明显
膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度 不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
拉断力 TS N/15mm ＞100 100-50 ＜50-25 ＜25-5 ＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2级 3级 4级 5级
直角撕裂力 TR N ＞10 10-1 ＜1-0.5 ＜0.5-0.3 ＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
热合
强度 HS N/15mm ＞60 60-30 ＜30-15 ＜15-5 ＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
断裂
伸长率 EL % ＞1000 1000-500 ＜500-100 ＜100-10 ＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
剥离力 PF N/15mm ＞10 10-5 ＜5-1 ＜1-0.2 ＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
穿刺强度 PS N ＞30 30-20 ＜20-10 ＜10-5 ＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目 符
号 单
位 1
级 2
级 3
级 4
级 5
级
抗摆锤
冲击能 PIR J ＞1.0 1-0.8 ＜0.8-0.6 ＜0.6-0.4 ＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
水蒸汽透过量 WTR G/m2•24h ＜1 1-5 ＞5-20 ＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
氧气透过量 OTR Cm3/m2•24h•0.1mpa ＜1 1-5 ＞5-100 ＞100-500 ＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目 符号 单位 1级 2级 3级 4级 5级
耐热性 HR ℃ >125 125-110 <110-100 <100-80 <80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g 负荷N 要求
三边封袋 其它袋
<30 100 80 无渗漏不破裂
31-100 200 120
101-400 400 200
>400 600 300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g 跌落高度mm 要求
<100 800 不破裂
101-400 500
>400 300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目 符号 单位 1级 2级 3级
表面摩擦系数 COF ／ 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目 符号 单位 抗静电性 导电 高导电
表面电阻系数 SR Ω•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。本回答被提问者采纳
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