对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件，然后进行坯件的后处理，形成零件。
2.快速成形工艺过程及特点
1)工艺过程
(1)产品三维模型的构建。由于RP系统是由三维CAD模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E，I-DEAS，Solid Works，NX等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、CT断层扫描，得到
点云数据，然后利用
反求工程的方法来构造三维模型。
(2)三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式
文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小
三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个
顶点坐标和一个
法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。STL文件有二进制码和
ASCⅡ码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比ASCⅡ码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCⅡ码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD软件都带有转换和输出STL格式文件的功能。
(3)三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm～0.5mm，常用0.1mm。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
(4)成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓
(5)成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。
成型过程示意图
2)特点：
(1)可以制造任意复杂的三维几何实体。由于采用离散/堆积成型的原理，它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复杂的零件越能显示出RP技术的优越性此外，RP技术特别适合于复杂型腔、复杂型面等传统方法难以制造甚至无法制造的零件。
(2)快速性。通过对一个CAD模型的修改或重组就可获得一个新零件的设计和加工信息。从几个小时到几十个小时就可制造出零件，具有快速制造的突出特点。
(3)高度柔性。无需任何专用夹具或工具即可完成复杂的制造过程，快速制造零件。
(4)快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标，即材料的提取（气、液固相）过程与制造过程一体化和设计(CAD)与制造(CAM)一体化。
(5)与反求工程(Reverse Engineering)、CAD技术、网络技术、
虚拟现实等相结合，成为产品决速开发的有力工具。
因此，快速成型技术在制造领域中起着越来越重要的作用，并将对制造业产生重要影响。
本文介绍了快速成型的基本理论，快速成型工艺过程及特点，以及快速成型的分类和应用领域
3.快速成形分类
快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术(Laser Technology)，例如：光固化成型(SLA)、分层实体制造(LOM)、选域激光粉末烧结(SLS)、形状沉积成型(SDM)等；基于喷射的成型技术(Jetting Technoloy)，例如：熔融沉积成型(FDM)、三维印刷(3DP)、多相喷射沉积(MJD)。下面对其中比较成熟的工艺作简单的介绍。
1)SLA(Stereo Lithography Apparatus)方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。SLA工艺成型的零件精度较高，加工精度一般可达到0.1mm，原材料利用率近100%。但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、
光固化树脂有一定的毒性等。
2)LOM(Laminated bbbbbb Manufacturing)工艺LOM工艺称叠层实体制造或分层实体制造，采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。
LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。缺点是材料浪费严重，表面质量差。