冲压模具加工工艺流程如下：
一、毛坯材料加工：
1. 铣六面对角线（垂直度误差不大于0.1/300），确保同一模具材料长宽尺寸一致，留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量），并进行棱边倒角。
2. 磨上下两平面（需淬火工件留0.3mm）。
二、机加工：
1. 根据图纸，钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等。
2. 铣各漏料孔或成形部分。
3. 热处理后，磨上下两平面及基准边。
4. 车加工各回转件，公差按图要求。
三、线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
四、装配：
1. 按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅。
2. 在模架上固定凹模，放入铜皮（均匀分布在凹模周边），装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉（复合模需对好冲头间隙）。
3. 装配卸料及顶出机构。
五、模具整体加工顺序：
1. 优先加工需热处理的工件。
2. 其次加工需要线切割的工件。
3. 然后加工模架部件（上托和底座）。
4. 再后加工其他部件。
5. 装配、试模。
冲压模具分类：
根据工艺性质分类：
a. 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料分离。
b. 弯曲模：使板料毛坯沿直线产生弯曲变形。
c. 拉深模：制开口空心件或改变空心件形状和尺寸。
d. 成形模：直接复制毛坯或半成品工件的形状，材料仅产生局部塑性变形。
e. 铆合模：借用外力使零件连接，形成整体。
根据工序组合程度分类：
a. 单工序模：一次行程完成一道冲压工序。
b. 复合模：一次行程完成两道以上工序。
c. 级进模（连续模）：沿送进方向具有多个工位，逐次完成多道工序。
d. 传递模：利用机械手传递系统，提高生产效率和质量稳定性。
依产品加工方法分类：
a. 冲剪模具：以剪切作用完成工作。
b. 弯曲模具：将毛胚弯成角度形状。
c. 抽制模具：平面毛胚制成有底无缝容器。
d. 成形模具：用局部变形改变毛胚形状。
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