麻花钻头规格与尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花钻头规格表：
直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。
直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。
莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬质合金直柄麻花钻，规格为16。
麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。
麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。
1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。
3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。
麻花钻头操作注意事项：
1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。
4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。
5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。
9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。
以上内容参考：百度百科-麻花钻