热轧无缝钢管的生产过程主要依赖于自动轧管机组,其工艺流程大致如下:
首先,从原材料出发,选用实心管坯,经过严格的检查,确保表面无缺陷。接着,将管坯切割成所需的长度,并在穿孔端的端面上进行定心,以便后续操作。然后,将管坯送入加热炉进行加热,提升其塑性,为后续的穿孔作业做准备。
在穿孔机上,管坯在不断旋转和前进的过程中,受到轧辊和顶头的共同作用,内部逐渐形成空腔,成为初步的毛管。随后,毛管被送往自动轧管机继续进行精确的轧制,以调整其壁厚和直径,直至达到规格要求。
如果采用连续式轧管机组生产,效率会更高,工艺更为先进。完成轧制后,无缝钢管会经过均整机均匀壁厚,接着通过定径机进行精确的管径调整,确保尺寸的精确性。最后,经过矫直处理,以消除弯曲,然后进行水压试验或者探伤检查,确保质量合格。合格的钢管会被打上标识,并储存待入库。
热轧无缝钢管是无缝钢管中的一大类,是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在常温下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。无缝钢管是相对与焊接钢管而言的,无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成,焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。