热轧无缝钢管的生产过程主要依赖于自动轧管机组，其工艺流程大致如下：
首先，从原材料出发，选用实心管坯，经过严格的检查，确保表面无缺陷。接着，将管坯切割成所需的长度，并在穿孔端的端面上进行定心，以便后续操作。然后，将管坯送入加热炉进行加热，提升其塑性，为后续的穿孔作业做准备。
在穿孔机上，管坯在不断旋转和前进的过程中，受到轧辊和顶头的共同作用，内部逐渐形成空腔，成为初步的毛管。随后，毛管被送往自动轧管机继续进行精确的轧制，以调整其壁厚和直径，直至达到规格要求。
如果采用连续式轧管机组生产，效率会更高，工艺更为先进。完成轧制后，无缝钢管会经过均整机均匀壁厚，接着通过定径机进行精确的管径调整，确保尺寸的精确性。最后，经过矫直处理，以消除弯曲，然后进行水压试验或者探伤检查，确保质量合格。合格的钢管会被打上标识，并储存待入库。
热轧无缝钢管是无缝钢管中的一大类，是按生产方法进行划分的。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在常温下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。无缝钢管是相对与焊接钢管而言的，无缝钢管通常由圆钢穿孔再加工制成，焊接钢管通常由钢板通过不同方式焊接而成。