1、接值长停炉命令后，应将预计停炉的时间通知脱硫电气、汽机、 化学及燃料值班人员。 2、停炉前对锅炉设备进行一次全面彻底检查，将所发现缺陷记录在 有关运行日志中，以便检修时处理。 3、停止垃圾进料，待给料机走完垃圾后，停止给料机。 4、停下补砂风机、冷渣机。 5、将小煤斗及给煤机中的煤走完后停下给煤机。 6、停下二次风机，缓慢放底渣，以降低床层的蓄热量，推荐风室风 压放至 5000Pa 左右。 7、停运脱硫设备，控制出口烟温不超过 170℃ 8、待床温下降至 500℃时，停下一次风机、返料风机、引风机，关闭 各风门及档板。 9、当主蒸流量降至 0~3T/H 或主汽温度低于 400℃时，联系值长，并 经值长同意关闭主汽电动门，开启过热器疏水阀向空排空阀。 10、停炉后水位应保持在+100mm 左右，停止给水时， 开启再循环阀， 关闭连排一、二次阀。 11、值班人员仍应监视汽包水位、主汽压力。 12、锅炉泄压下降速度不宜过快，必要时可关闭向空排汽及关小过热 器疏水阀。 13、应紧密各孔门，各调节风门及档板，防止锅炉急剧冷却。 14、停炉 2 小时后，可停运布袋除尘器出灰设备。 第三节 停炉后冷却 1、停炉 6 小时内应紧闭所有人孔和烟、风道风门档板，以免锅炉急 剧冷却。 2、 停炉 6 小时后，方可打开引风机档板及各炉膛孔门，进行自然 通风冷却，必要时可进行间断补、放水冷却。 3、停炉 10 小时后，床温降至 200℃以下时，可开启引风机、一次风 机进行放渣冷却。 4、当汽压降至 0.1~0.2 Mpa 时，炉水温度不高于 70~80℃。可根据需 要进行放水，开启炉顶各空气阀以及排污总伐、下联箱排污一、二次 阀。
1) 解列自动连锁装置.2) 关闭煤斗下煤挡板,若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将煤斗内的存煤用完.数分钟后,停止给煤机运行.3) 逐渐关闭二次风风门,减弱燃烧,但仍要保持床温及汽压,汽温的稳定.4) 根据负荷的下降情况,停止二次风机运行,放掉循环返料灰.5) 适当降低料层差压,随着炉温的下降,逐渐关小一次风门,停止一次风机的运行.若将底料放掉时,待底料放完后,再停一次风机.6) 燃烧室通风5分钟后,停止引风机运行,关严一,二次风门挡板及其他有关的风门挡板.7) 锅炉蒸汽流量表指示到零后,关闭主气门和隔绝门.开启过热器疏水门30--50min,以冷却过热器.8) 锅炉解列后,保持水位稍高于正常水位,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视.停止上水后开启反循环门.9) 停炉后,及时关闭各风机冷却水及按规定停止电除尘运行.停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。
正常停炉时，先停止供给燃料，然后关闭送风机，最后关闭引风机；停泵时为防 止产生水击，应先逐渐关闭水泵出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵；暂 时停炉暂时停炉时，火床一定要压住，烟道出口挡板要关严。压火期间，如发现 锅水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止锅水超温汽化。 步骤/方法 二、关闭煤斗下煤挡板,若锅炉大修或长期备用,在停炉前须将煤斗内的存煤用完.数分钟后,停止给煤机运行. 五、适当降低料层差压,随着炉温的下降,逐渐关小一次风门,停止一次风机的运行.若将底料放掉时,待底料放完后,再停一次风机. 六、燃烧室通风5分钟后,停止引风机运行,关严一,二次风门挡板及其他有关的 风门挡板. 七、锅炉蒸汽流量表指示到零后,关闭主气门和隔绝门.开启过热器疏水门30--50min,以冷却过热器. 八、锅炉解列后,保持水位稍高于正常水位,在锅炉尚有汽压时,应有专人监视.停止上水后开启反循环门. 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70以下为止。
