循环流化床锅炉床温低的原因，由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整，查明原因再启动，炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的，流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起A、煤质变，床温降低一般由下列原因引起：，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，应放掉一些循循环流化床锅炉床温低的原因
由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。 （1）床温的控制：
运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。 流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起 煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
CFB锅炉燃用低热值、高灰分的劣质煤时会导致炉膛内循环灰浓度(稀相区差压)过高，并产生以下问题：
多余循环灰吸收炉内热量，导致锅炉床温低于设计值50-100 ℃，底渣和飞灰可燃物含量高、燃烧效率降低。
根据某电厂统计数据，2013年3月#1炉的平均飞灰可燃物含量约10%，底渣可燃物含量约3%，固体未完全燃烧热损失约8%，相比设计值降低锅炉效率约3%，增加标煤耗超过10g/kWh;再热汽温不足520℃，约增加标煤耗4g/kWh。此外，回料器振动严重，石灰石利用率低。
炉内灰浓度过高导致受热面磨损加剧。
低床温运行导致主蒸汽和再热蒸汽温度偏低。
锅炉排渣和返料系统负担加重，出现床压不稳、返料不畅等现象，个别机组还出现分离器间歇性振动的情况，严重影响锅炉运行的安全性和稳定性。
循环流化床锅炉是最近几年在世界范围内兴起的一种比较高效和环保的燃料清洁技术，主要优势在于能够处理多种类型的燃料，而且对于任何燃料都能做到硫化物以及氮化物低排放，操作流程简单易懂，我国目前也有大批的循环流化床锅炉投入使用。本文主要就循环流化床锅炉的物理结构进行简要分析，并结合床温偏高的原因制定相应的控温对策。床温偏高是循环流化床锅炉的普遍现象，可是也有少量机组床温达不到设计值，对于这些机组如何开展优化运行?如何进行设备改造?这背后又有什么深层次的原因，值得思考!
