我们车间的smt经常在清尾的时候少了一大堆物料 超领都是几百几百块的一个单 有什么方法可以控制无聊的丢失

Question

机器抛料并不多 老大说是物料掉到垃圾桶没看清楚就倒了 但是我所看看到垃圾桶里面的无聊并不多 这物料到哪里去了都不知道 谁能帮忙想个办法 跪求????????

Answer 1

我司SMT对于物料的控制目前来说不能说是做得很好，但是相对于去年来说应该说是上了一个台阶，比去年做得好得多，我们能够做到及时的清尾，关单，清尾时也不用很多的时间。但是我们在物料的控制上还是存在很大的空间，每个单的清尾都有比较多的物料少料，基本上每个单都会有计划外申请物料，但从我从业SMT行业以来，以及从许多其它兄弟厂了解到的都是一样，只要是SMT就会有物料的损耗，只是管控的方法不一样，收到的效果也有所区别。 如今SMT的现状是： 1.订单不饱和，人员由于工时较少，工资较低导致人员不稳定，现在人员缺口较大，正常情况SMT所有人员应该是54人，现在实际人员是39人，而缺少的都是一线的生产员工。 2.SMT由于物料少料主要受到处罚的人员都是操作工和生产管理人员，这造成操作人员流失的情况最为严重，而我们的操作员的岗位津贴有的有，有的目前还没有，有也只有最高90块钱。 3．我司生产的订单量比较小，几片的试产，几百片的小批量生产，一般情况都是一两千，从我去年3月份加入麦思美以来，最多的一个单就是做麦思美K的一个产品，106AG批量是1万6千，许多产品机器还没有调试OK产品都已经生产完成了，这也给物料的管控带来一定的影响。 4.频繁的停电导致正在生产而未生产完的产品需要清洗，这也产生很多散料，有的物料还可以重复使用，有的物料就根本浪费掉了，也容易造成物料丢失。 现在我们公司SMT物料控制的一些做法： 1.重点是加强生产过程控制，要求管理人员定时检查员工对物料控制有没有将相关的规定做到位，不能等清尾发现少料了才来找料。 2.我司操作员基本都是由新手进行自己培养，操作员操作方法是否正确，是否熟练，对公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的关键，所以要求管理人员天天开会，平时工作中随时对员工进行培训，灌输爱惜物料的意识。 3. 在生产的过程中控制物料的丢失，每天操作员在下班前两小时将散料进行收集，能够手贴的散料交中检位进行手贴。 4.每天两班由管理人员负责安排对碎料带进行检查，收集掉入其中的散料，交由中检位手贴或机贴。 5.要求技术员定期对设备进行保养维护，对FEEDER定期进行保养，减少物料由于设备原因造成的抛料现象。 6.每个单清尾时将机器内部进行清洁，寻找丢失的物料，将收集到的物料交由物料员统一保管，能用的物料进行再利用，不能用的物料进行整理，退回物控。 7.两班操作员对所有贵重物料进行交接，加强对贵重物料的控制。 8.所有产品的所有物料由物料员备料时对实物点数，转机前操作员领料时由操作员本人或由管理人员对物料进行核对。 9.清尾时如果发现有贵重物料丢失，对操作员，管理人员进行10元，20元不等的处罚。 通过以上的各种措施以后，SMT现在对物料的控制应该说比以前有了一定的改善，但每次清尾时总是有一些物料的损耗，在计划不紧张的时候往后拖一下，延期处理也没有什么问题，但是在计划较紧的时候有时为了寻找一个物料，可能我们的设备不得不停下来，有时为了几个物料可能会耽误好几个小时

Answer 2

哎，这个是常见的问题，什么流程呀，培训呀，做了效果都不大，可控制人的损耗，可机器本身的损耗用这些培训、流程是做不到的，
通常物料根根据物料是价位分ABC(A-贵重、B－次、C－一般）等的级别，你可以在生产中除了对流程及人员的控制别，当发现A\AB有抛料时，要找到了，再做生产，这样可以减少贵重物料的损耗，时间一长，员工也会养成这种习惯。本回答被网友采纳

Answer 3

楼上答得对啊 各段统计 全程跟进 总能查清那笔糊涂账的

Answer 4

制定流程单,及时跟进,此批入了多少,贴片机贴了多少(机器可查),炉后QC记录详细(一定量送检,NG品另置),查查单,点点成品数,就知道了,不要等全部做完再点数,有的单要几天才能打完,如果全生产完再点数肯定问题多多.