第1个回答 2021-11-10
1、确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
2、确定机床精度：用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
3、确定刀库容量：对于加工中心厂家来说，同一规格的机床通常会有2到3种不同容量的刀库，使用者在选择刀库容量时，应根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量。比如，我们西尔普数控有12把斗笠式的刀库，也有16把斗笠式刀库，这种刀库换刀相对于其他类型的刀库来说，速度就要慢一些，当然，我们还有24把圆盘式刀库的换刀方式，所以，用户需要根据自己产品的加工特性进行选型。
4、估算加工节拍与机床台数：根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算，当然，在首次选择加工中心的厂家时，还是不建议您首次就批量采购了。我们还是建议您先订购一台，等过了磨合期后，再考虑是否要增加机台了。
5、选择机床附件：在选择加工中心的过程中，除了选择加工中心主体功能之外，很重要的一步还有根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)