除尘器作为工业生产中正常运行和高效率的保障，虽然只是车间生产环节中的辅助作用，但是在实际生产中的作用相当重要。现在工业中使用的除尘器类型不许多，它们的工作原理不同，但工作的内容都是一样的，就是为了将工业制造中的粉尘抽离出来，利用离心力、重力、惯力、风力、泡沫、静电等的作用。
安装准备
在开始正式安装作业前，确认土建工程已经施工完毕，已达到作业标准，并且没有杂物和障碍。除尘器和配套设备复合安装要求，没有损坏和缺陷。注意除尘器应该要有产品合格证，上面标有除尘器的尺寸、规格、型号等。
除尘器设备密封检查。除尘器中的风室、箱体等部分需要保证密封的状态，在安装之前，要先用煤油做密封检查，确认不会漏气。
设备金属表面的防腐处理。除尘器的许多部分都是金属制成，如果发生氧化、生锈，除尘器的作业效果势必受到影响。在金属表面喷涂底漆，通常机器的内表面喷涂一道底漆，外表面喷涂二道底漆。
安装流程
箱体安装。先安装立柱部分，注意保证间距、垂度、对角线偏差控制在合理范围内。然后将箱体的内板和梁的部分焊接牢固，并记录好两者之间的直线度、垂直度、尺寸等。之后将内壳部分焊接，并且进行煤油密封测试，保证漏风率不大于3%。
净化室和步梯安装。先拼接好花板，花板的安装影响到后面进行的作业，因此花板的焊接要严控制，防止变形。之后将花板固定，安装净气室的固定槽、风室保温层等。穿壁连接花板和气缸，将气缸的阀板固定，清灰切换系统完成。之后安装步梯，步梯要与箱体面平行，焊接牢固，垂直偏差控制在千分之一以内。
喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。
除尘器的正确安装是除尘器高效运行的关键之一。但是安装完毕之后的调试验收工作也很重要。因为除尘器的引风机没有注入润滑油、没有好好进行机器的预热和试运行，而造成除尘器机械故障，产生不必要的经济损失的案例不在少数。因此，厂家在除尘器安装完毕之后，不要机器疏忽调试、试运行的过程。
净化室和步梯安装。先拼接好花板，花板的安装影响到后面进行的作业，因此花板的焊接要严控制，防止变形。之后将花板固定，安装净气室的固定槽、风室保温层等。穿壁连接花板和气缸，将气缸的阀板固定，清灰切换系统完成。之后安装步梯，步梯要与箱体面平行，焊接牢固，垂直偏差控制在千分之一以内。
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（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。