淬火冷却介质的选择于什么因素有关

Question

1.淬火冷却介质的选择于什么因素有关
2.加热保温时间的选择应遵循哪些原则，影响保温时间的因素有哪些
3.同种材料在不同的热处理工艺下，其性能是如何变化的
4.同种材料淬火后在不同的温度下回火，其性能是如何变化的
5.说说你在砂纸上磨削退火，正火，淬火后的试样时有什么感觉，这种感觉和热处理后的性能有无关系？为什么？

Answer 1

1.　水
　　水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
　　盐水和碱水
　　在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
　　油
　　冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
　　目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
　　高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
　　光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。
　　真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。
2.加热温度 以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。
3.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

Answer 2

1.淬火冷却介质的选择于什么因素有关
淬火物体的形状,材质.有关

2.加热保温时间的选择应遵循哪些原则，影响保温时间的因素有哪些
物体的形状厚度.炉子功率,升温速度.

3.同种材料在不同的热处理工艺下，其性能是如何变化的
淬火，硬度增加,回火 降低硬度,应力. 正火,细化晶粒,机械性能提高些.

4.同种材料淬火后在不同的温度下回火，其性能是如何变化的
回火温度越高,硬度越低,抗拉降低,冲击J提高. 屈服点下降.

5.说说你在砂纸上磨削退火，正火，淬火后的试样时有什么感觉，这种感觉和热处理后的性能有无关系？为什么?

见上诉回答. 和性能有关系,机械性能不一样.

Answer 3

淬火冷却 水 盐水和碱水 　油