铸型分型面的选择原则是减少铸件的变形和应力、便于模具制造和铸造操作、方便铸件的浇注和排气。
1、减少铸件的变形和应力：
铸件在凝固过程中会发生收缩和变形因此选择分型面时应尽量减少变形和应力集中的可能。一般情况下选择平面和简单曲面作为分型面可以减少变形和应力。
降低铸件的修磨量，选择合适的分型面可以降低铸件的修磨量减少加工工序和成本。一般情况下，选择位于铸件表面或易于加工的平面作为分型面可以降低铸件的修磨量。
2、便于模具制造和铸造操作：
合理选择分型面可以降低模具的制造难度和成本，提高铸造的一致性和稳定性。分型面应尽量避免复杂的曲面和过多的细节，以便于模具的制造和铸造操作。
3、方便铸件的浇注和排气：
铸件的浇注和排气是铸造过程中的重要环节，选择合适的分型面可以保证浇注和排气的畅通。一般情况下选择位于铸件上部和偏离浇口较远的分型面可以提高浇注和排气的效果。
铸件分型面的定义和应用：
1、铸件分型面的定义：
铸件分型面是指在铸造过程中，用来分离模具与铸件的界面。它直接影响到铸件的质量和加工难度。选择合适的铸件分型面可以提高铸件的成形质量，减少缺陷和浪费，提高生产效率。
2、铸件分型面的应用：
（1）平面分型面：适用于形状较简单的铸件，如方还、圆盘等。平面分型面易于加工和控制，可以减少变形和应力。
（2）直线分型面：适用于长条状铸件，如轴类零件。直线分型面易于加工和控制，可以减少变形和应力。
（3）简单曲面分型面：适用于一些较为复杂的铸件，如圆柱体、圆锥体等。简单曲面分型面可以减少变形和应力，同时便于模具制造和铸造操作。
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