慢走丝加工特点

Question

如题所述

Answer 1

电火花加工表面质量的关键因素在于脉冲电源技术。传统的宽脉冲可能导致熔化加工，导致工件表面粗糙，变质层增厚和内应力增加。而使用纳秒级大峰值电流脉冲电源，如低速走丝电火花线切割机，脉宽仅几十ns，峰值电流高达1000A，这种气化蚀除方式可提高加工效率并显著改善表面质量，减少内应力，避免裂纹。

防电解（BS）脉冲电源是为解决工件“软化层”问题而研发的。它采用交变脉冲，平均电压为零，使工作液中的离子无法在工件表面聚集，从而防止氧化和腐蚀。采用这种电源进行加工，表面变质层可控制在1μm以下，有利于硬质合金模具的持久使用。

多次切割技术是提高加工精度和表面质量的核心。通过科学整合各种先进技术，如数控、智能化和精密控制，可以减少切割次数，从原来的7-9次降至3-4次，提升加工精度和表面质量。

拐角加工技术的优化则针对切割拐角时的塌陷问题，通过调整走丝路径、速度、水压和加工能量等策略，有效提高拐角切割的精度。

高精度精加工回路和技术，如采用陶瓷和聚合物材料、闭环电极丝张力控制等，能显著提高平直度，尤其对厚件加工有显著效果。

细丝切割技术的发展使得微精加工成为可能，不仅适用于小圆角和窄缝，还能提高加工效率。例如，三菱电机的FA-V系列能高效处理较厚工件，而瑞士阿奇夏米尔公司的双丝自动交换技术可节省切割时间。

最后，快速自动穿丝技术显著缩短了穿丝时间，如日本牧野公司的穿丝时间少于15秒，这进一步提升了整体加工效率。