第1个回答 2013-09-08
1、 生产到货原因： 这部分原因主要是生产导致，主要措施可以是双重管理，一是生产QC，一是到货QC，分为数量检验和质量检验. 2、 [wiki]仓库[/wiki]过程中原因： 根据服装行业或者其他行业的分拣区域一般式将同款的就近摆放，所以这个情况是很难避免的，解决措施一个事货架或者分拣位的管理尽量SKU分开，同款一大组，同款内部不同SKU分小组，但是小组之间也要分隔开，还有就是分拣人员的培训，和巡查以及惩罚措施的引入，其实说白了主要是人员.3、 承运方的原因，这部分的差异不大，很少》
第2个回答 2013-09-08
在看看是不是员工错误操作的原因。之前我们也利用扫描来提高准确率，准确率确实提高了，但是还是有很大的错误率，后来我们开始观察员工的操作，发现一个很小的系统设置问题，导致准确率不能继续提升。我们扫描后，需要员工作确认，也就是按回车键，一条记录我们需要员工针对不同的检查项目确认三次，可是我们将确认按钮默认值放在的“确定”上了，而不是放在“否”上面，员工熟练操作后，对自己的操作很有信心，基本不看电脑界面，连续三个确认，基本上这个记录就过去了，即使电脑报错，因为系统默认位置的设置不小心，也确认过去了。一定要把每个界面的光标自动设置到“否”这个按钮上，防止员工熟练操作，不看电脑，连续点击确认按钮，造成错误的也确认过去了。
第3个回答 2013-09-08
楼主管的产品好像是服装，问题出现在放置的策略上，不知道你是怎么放置的，服装的款式，颜色很多，我个人认为是需要固定放置策略和随机放置策略相结合才能解决这种问题。还有就是你说入库出库都按照很严格的标准来操作的，那就是系统的基础资料输入有问题，有可能物料号在新上系统时就没搞准确，还有就是新增物料的时候不是一个人输入的，或者是一个人输入的没有审核，先看看基础资料有没有问题吧[]