色差是国内外印染行业普遍关注的问题，如：半制品、焙烘温度、小样机与大车轧车压力、
染料等，通过大量对比试验，找出了小样与生产样之间的规律，在生产时合理调整以减少色差。采取了生产前在车间进行二次仿色的方法，同时根据染料性能找出了染料初开车冲淡率，给生产提供了可靠的技术数据。通过攻关，放样次数明显减少，提高了色布质量，使色布出口合格率达到90%以上。使用参照标准（灰卡）比对的方法检查色差，国家标准GB 250或ISO 105/A02 （AATCC也采用ISO105/A02）.每个人的视觉会随着时间和自身状况的变化而发生改变，不同时间对色光，色相的判断也会产生稍稍的差异（一般对对色员的要求是要经过颜色认定评定合格后才可上岗），这种情况下，如果对色差变化判断摸棱两可，可采用三人分别评定，以2/3评定的结果为准.有的，搜索下有标准，GB250和GB251，分5级，5级为无色差，一般一等品色差要求为4级（包括中边、首尾）但是和标准色对比色差没标准要求，要看供需双方约定