IPQC是制程检验,主要负责对生产线开始投产的第一个产品进行首件确认(外观,机构,电性),进行对生产人员进行
IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
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IPQC目的IPQC方法相关介绍一.产前工作准备二.制程控制中工作内容岗位职责展开简介IPQC目的IPQC方法相关介绍一.产前工作准备二.制程控制中工作内容岗位职责展开
编辑本段简介制程中质量控制(IPQC):英文全称是In Process Quality Control;也叫制造过程中的质量控制,或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。IPQC采用的一般的方式为抽检,检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。编辑本段IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,
在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面: 1.保证输入质量 2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业 3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用 5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 7.向后反馈机制能有效防止不良流失 8.产品初末件审核,提供班次质量保证 9.工序接口顺畅,防止资源浪费 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.编辑本段IPQC方法主要有以下几方面的方法:.1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变 2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认 3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查 4.记录---真实,清楚,及时 5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息 6.预警机制起作用 7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析 8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯 9.产品标准---工艺标准,功能要求10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格 [1]编辑本段相关介绍IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致,确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员,确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求,小到螺丝大到纸箱,每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H,烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常;确定在仪校有效期内;确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致,下拉前5个产品是否从前跟到后,再次抽检5个/2H/工位,进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查,特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的,要及时发<<异常单>>反馈10.测试工位(如:半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C.停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求:工程分析1小时内在线提供解决方案,若无回复,停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”,“不良率”,是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”?
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏).15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA,从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果,对在线PQC工作进行评定及稽核,做周度总结.编辑本段岗位职责1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;7、统筹车间品质管理工作。[2]
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