sus632
sus632应用领域：
用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。
类别:
半奥氏体沉淀硬化不锈钢
标准:
GB/T 1220-1992
适用范围：
是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。
sus632不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。
热处理状态
有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。
A状态
1050℃固溶处理后，水冷或空冷。金相组织特征为奥氏体。
TH1050
1050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
RH950
1050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
CH900
1050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。金相组织特征为沉淀硬化马氏体。
力学性能：
sus632室温下的力学性能
抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;
条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;
伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;
断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;
硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;
物理性能：
密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;
比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;
导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);
弹性模量E(室温):199GPa;
线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1， 20~316℃时为11.34K-1;
熔点:1415~1450℃;
工艺性能：
工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。
冷、热加工性能
sus632不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。
热处理性能
sus632不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
sus632不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为最好。焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后最好进行全程热处理。当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。
主要规格：
sus632无缝管、sus632钢板、sus632圆钢、sus632锻件、sus632法兰、sus632圆环、sus632焊管、sus632钢带、sus632直条、sus632丝材及配套焊材、sus632圆饼、sus632扁钢、sus632六角棒、sus632大小头、sus632弯头、sus632三通、sus632加工件、sus632螺栓螺母、sus632紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
PH15-7Mo（632）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。
化学成份
交货技术要求
上海秉争实业有限公司此次生产的632品种为锻造扁钢，规格为：80*210、80*155共计20吨，其成份控制严于美标与国标要求。
1：成品厚度公差 ±5mm，成品宽度公差±5mm；
2：冶炼方式：电渣+锻造；
3：表面全磨，探伤GB/T6402 Ⅱ级
应用范围
PH15-7Mo（632）应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。
17-7PH(SUS 631) 07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631
是以18-8CrNi为基础发展起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用状态，有良好的中温力学性能。耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。
化学成分:
碳(C)≤0.09,
锰(Mn)≤1.00,
镍(Ni)6.50～7.75,
硅(Si)≤1.00,
磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.030,
铬(Cr)16.00～18.00,
铝(Al)0.75～1.50
名称：沉淀硬化不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号：PH15-7Mo(632型)
UNS编号：S15700
特性及应用：
PH15-7Mo（632型）国标0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件，各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件，以及多种化工设备等结构件。
化学成分②：
碳 C：≤0.09
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：14.0~16.0
镍 Ni：6.5~7.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
钼 Mo：2.0~3.0
铝 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌号，是该表所列合金的ASTM牌号。圆括弧内的型号，是已作废的AISI牌号；②单一数值除非另有说明者外均为最高值；③最高值为1.00%；④公称成分；没有可用的成分范围；⑤最高值为0.50%；⑥最高值为0.75%；⑦最高值为0.80%。