pe管热熔最佳温度

Question

如题所述

Answer 1

pe热熔管热熔温度在160-230度比较合适，但如果选择的是低密度pe热熔管，那达到160度会比较合适，如果密度中等，不是特别高，那达到190度即可，如果密度非常高，温度达到210度，甚至235度才能达到标准。

不同的型号对温度要求有着-定的差异。要注意热熔的时候，把控好时间，焊接面的清洁度、压力、温度都不能忽视。PE管的热熔温度，根据密度不同，也是不同的。低密度PE管160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。

PE管热熔对接时需要注意方面

1、卷边高度

卷边高度，用于衡量加热压力作用与管材截面的时间，即加热的程度。加热板温度是指加热板表面温度，一般用表面温度计测量，在测量温度时要考虑环境温度的影响，加热板温度计要保证管材端面迅速融化，又要保证不因温度过高而发生降解。

2、吸热压力

吸热压力，约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管它回弹，使管材紧贴在加热板上提高加热效果，减少加热时间，加热阶段的时间与焊接焊接管件的横截面积加热板温度，环境温度有关。

Answer 2

PE管在热熔焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。具体步骤如下：
1.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
2.准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃。
3.接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
4.核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
5.用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
6.将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
7.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
8.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。
9.测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力伤，得到实际使用压力。
10.检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。
11.加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，不能超过规定值，将压力上升到规定值，保压冷却，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

Answer 3

对接管冷后受力自动断接