在热轧钢板的铁皮颜色中，氧化铁皮的形成和颜色主要受硅含量的影响。研究表明，当硅含量(Si)超过0.2%时，铁皮呈现出明显的红色，而硅含量较低的钢种则倾向于呈现蓝灰色。在相同的热轧工艺条件下，实验结果证实了这一观察。
对于含硅量较高的钢种，由于气孔较大，空冷时氧化铁皮中的裂纹容易在铁皮厚度中间停止，导致氧化铁皮不易完全剥离，特别是在基底金属一侧。这种残留的氧化铁皮在后续氧化过程中，由于Fe2O3比例增加，使得铁皮呈现红色。而当硅含量超过0.2%，在加热过程中会生成Fe2SiO4，这会进一步增加铁皮与基底金属的粘附性，使红色更为显著。
相比之下，含硅量低于0.05%的C-Mn钢，其氧化铁皮中的气孔较小且分布均匀。空冷时产生的热应力会使铁皮产生裂纹，而低硅含量使得裂纹更容易沿气孔扩展到基底金属，除鳞时能更有效地剥离氧化铁皮，因此铁皮颜色更倾向于蓝灰色。
在钢板边缘，由于出炉后冷却速度较快，边部温度相对较低，除鳞时残留的FeO较多，导致边部的红色较中部更为明显。而卷取前的冷却水层可以防止氧气与钢板接触，有助于减少红色氧化色的产生。
然而，卷取后的钢卷由于冷却速度较慢，尤其是在厚度较大的情况下，表面与芯部的温度差异会导致Fe2O3比例增加，因此红色氧化色更重。因此，控制钢板的冷却速度和厚度是影响氧化铁皮颜色的关键因素之一。
氧化铁皮的形成过程也是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散，而铁则向外部扩散。外层氧的浓度大，铁的浓度小，生成铁的高价氧化物；内层铁的浓度大，而氧的浓度小，生成氧的低价氧化物。所以氧化铁皮的结构是分层的。