高速半自动外圆磨床的原理及应注意的事项

如题所述

1、高速半自动外圆磨床的原理是:外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。
2、外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
3、注意的事项
(1).操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

(2).操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
(3).开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
(4).活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
(5).加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢,黑污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
(6).装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
(7).工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
(8).磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
(9).禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
(10).禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
(11).磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
(12).工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
(13).认真填写交接班记录簿等有关记录。
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第1个回答  2013-07-21
高刚度,效率,安全,高精度
第2个回答  2013-07-21
、高刚度:
1、砂轮主轴轴径φ60mm,提高了砂轮轴的刚度。
2、砂轮轴轴向定位采用全支承结构,大大提高了支承刚性和支承精度,确保机床刚度与精度的最佳配合。
3、头架主轴和尾架套筒两顶尖由莫氏3#扩大为莫氏4#,较大的提高了工件支承刚性,保证了提高磨削效率后的加工精度。(同时也有莫氏3#顶尖产品供应)
4、上下工作台针对原工作台结构进行了优化设计,增加厚度18mm,大大的提高了基准件刚度。

二、高精度:
1、下工作台导轨采用6S贴塑料导轨软带处理,耐磨性是铸铁导轨的10倍。导轨精度保持性好,动静摩擦系数接近,微动进给定位好,运动平稳。消除了低速爬行和震动,提高了加工精度。
2、对床身结构进行了优化设计,提高了床身纵横向的综合刚度;提供两种床身地脚支承方式,使用户可根据安装基础条件选择使用。其中地脚螺栓连接方式使机床安装精度更稳定。
3、头架皮带轮卸荷轴承:从单轴承结构改为双轴承结构,使皮带拉力对精度的影响大大降低,确保回转精度达到较高水平。
4、采用独特的低振动电机,及对砂轮主轴部件进行的高精度动态平衡措施在外圆砂轮φ350mm、磨削线速度38米/秒的条件下,确保了磨削振动幅度低

5、对床身润滑油池进行了优化对称设计,大大减少了在机床敏感方向导轨变形。增大了的润滑油池容积,减小了温升。提高机床床身精度的热稳定性。

三、高效率:
1、外圆砂轮φ350mm和线速度38米/秒,依靠机床五大结构部件(床身、工作台、头架、尾架、砂轮架)的高刚度为基础,在4kw低振动砂轮电机的带动下,确保了外圆磨削效率比原产品提高30%以上。
2、独特的水嘴结构,确保磨削能得到充分的冷却,使磨削发热更低。

四、高安全性:
1、支臂式的密封操纵盒,大大提高了机床操作的安全性和方便性。
2、独立的电气箱结构,使机床电气维修更方便,使用更安全。

机床主要参数
主要参数\规格\型号 M1420
M1320
500   750 500   750
中心高 125mm 125mm
顶尖距 520mm  770mm 520mm  770mm
最大工件回转直径 Φ200mm Φ200mm
最大磨削长度 500mm  750mm 500mm  750mm
外圆磨削范围 Φ8-200mm Φ8-200mm
内圆磨削范围 Φ13-100mm -
顶尖间最大工件重量 60kg 60kg
工作台转动范围 -5°~+9°  -3°~+9° -5°~+9°  -3°~+9°
外圆砂轮尺寸 Φ400×40×Φ203 Φ400×40×Φ203
砂轮最大线速度 38m/s 38m/s
头架、尾架锥孔莫氏号 4#or3# 4#or3#
机床电机总功率 AC380V,5.1kw AC380V,5.1kw
机床毛重/净重 2800kg/2300kg  3100kg/2600kg 2800kg/2300kg  3100kg/2600kg
机床外包装箱尺寸(长×宽×高) 2200(2700)×1600×1800mm 2200(2450)×1600×1800mm
● 机床工作精度
No 检验性质 试件简图 检验项目 M1420

M1320
P1 磨削顶尖间试件的精度 圆度 0.0015 0.0012
纵截面内直径一致性 0.005 0.004
P2 卡盘上磨削短试的精度 圆度 0.0025 0.002
粗糙度 Ra≤0.32 Ra≤0.16
P3 卡盘上磨削内防卫性空间的粗糙度 圆度 0.0025 0.002
粗糙度 Ra≤0.63 Ra≤0.32

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