加工中心刀具长度补偿值怎么输入，输入的是机械坐标？

Question

加工中心刀具的Z零怎么对，怎么对第一把刀，第二把刀，分别说明下。对第一把刀的时候输入到“H1”里面的是机械坐标吗？第二把刀输入的值是怎么得来的

Answer 1

最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了。

在一个平面内使用几把刀的情况

先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。

Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。

扩展资料：

手工对刀的时候操作方法是：

对刀的使用工件坐标系G54 X Y对刀不做介绍 Z的数据要特别注意

第一把刀 对刀后的数据在G54 Z-150 然后到刀补H1 当中输入-150.

第二把刀 对刀后的数据在G54 Z-185 然后到刀补H2 当中输入-185.

第三把刀 对刀后的数据在G54 Z-98 然后到刀补H3 当中输入-98.

第四把刀 对刀后的数据在G54 Z-200 然后到刀补H4 当中输入-200.

最后把 G54 Z的数据要输为 0(最关键的地方.)

在程序中使用的方法是：

G54 G90 G40 G43 H1 Z100.

G43 H2 Z100.等等

程序结束时

G49 Z0 (相当Z归零)

参考资料：百度百科 对刀

Answer 2

我给你一个最快的方法：
慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处
对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值
然后再用同样的方法对第二把刀，
对出来的值要输入到“H2”里面
同理对第三、第四把刀的时候
分别输入到“H3"、"H4"中

全部的刀具对好后
在G54---G59中
Z向设为零就可以了追问

有的机床在g54----g59那里不是零！这种是怎么回事？你说的那种我会，能用在所有的机床上面么？？

追答

若加工中心机床中
只有一把刀（有一种不带换刀功能的机床）
可以用在g54---g59当中那里不是零。
但是我说的那种适用所有机床。

追问

我主要想知道法兰克系统跟西门子系统的机床的输入方式

追答

法兰克系统跟西门子系统，除了循环指令略有不同外
其它的代码其实是差不多的，
对刀的方式也是一个原理
首先在机床操作界面上找到“偏置”这个按键
按下后出现一个界面
里面有好几个子选项，其中一个就是“工件坐标系”
它输入的值是由X,,Y得到的
它的界面显示的是G54,G55,G56······等等。
那么在子选项中还有另外一个按键
你按下后，才会出现Z向对刀界面（刀补界面）
它显示的是H1,H2,H3······等等
你再根据我说的那种方法对刀输进去
（一般情况下基本是负值）。

当然先进的SIEMSNS840D操作系统
它们的工件坐标系与刀补界面是出现在一个画面
其实你在实际应用中一看就知道了。

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Answer 3

你截屏的说法比较复杂,计算时容易搞反,最简单的就是在工件坐标系里(G54-G59)的Z值输入对到面到程序基准面的距离,比如你程序设定上表面为Z0,而对刀用10个的圆棒,那就设Z-10.这样你所有对刀的机械坐标输入到对应的刀补就可以了追问

在坐标系里面输入什么值？？

Answer 4

1.简单介绍几个对刀（Z零确定）方法：
（1）买一个3D寻边器，数字式、指针式都可以，机械式不能测Z向。可直接在工件上（或夹具）上定Z轴。优点是精度高（0.001毫米）、效率高，只能用于以加工面，不能用于毛坯件。
（2）买一个表式轴向定位器，把定位器放在工件与机床主轴端面平行的面上，把主轴端面逐渐靠近定位器，压到标准值时，Z轴为100（或50）毫米。优点是价格较低，精度（0.01毫米）一般，操作较难，效率较低。
（3）自己磨一块50X50X100毫米的标准块，按（2）的方法检测，精度靠手感，优点是成本低，但是对操作工要求较高，效率很低，精度较低（0.02毫米）。
（4）用划针夹在刀柄上，装成定长，如200毫米。直接用眼睛观察测定，只能用在毛坯件的测定。精度在0.5毫米左右。
2.简单介绍几个刀具长度值的检测：
（1）大部分企业用机外对刀仪的方法，直接可以读出Z值来。优点是不必占用机床时间，测量精度高（0.001毫米）。
（2）也可以在机上对刀的，用表式轴向定位器定位后，把要测长度的刀具装到主轴上，逐渐靠近定位器，压到标准值时，坐标显示的数值就是刀具长度，直接输入到刀具长度补偿参数内即可。精度可达0.01毫米
（3）自己做一个简单工具，把刀具垂直搁在里面，用高度尺测量刃尖到定位处的距离。精度可达0.05毫米以内。
（4）直接用直尺量一下，误差10毫米左右。加工时试切一刀，根据具体结果修正。大型机床加工大型工件，尤其是单间加工、刀具非专用时常用。追问

你说的太深奥了！不知道是什么

追答

1.这不是什么深奥的理论。
2.这是铣镗类数控机床操作工的基本技能。
3.不知你是哪里的。建议你到附近图书馆借几本书看看。
4.也可通过邮箱与我联系：
[email protected]

追问

对刀的那些前奏我都没问题，我只是对于不同的机床的输入方法不熟悉。
还望老师赐教！！

追答

1.实践是你我最好的老师。
2.各机床、各系统、各版本，操作都不一样。
3.自己看着操作说明书、编程手册，一步一步的试着做，记录下步骤、结果，找出规律，领会说明书的含义。这是你的、只属于你的知识积累。别人代替不了，也代替不了别人。
4.对任何人、任何结论都要有怀疑态度。即使是书本上说的，也要自己实践一遍。

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