一、螺纹乱牙：
产生原因：1、底孔直径太小，
丝锥不易切入，孔口乱牙；
2、攻二锥时没旋入切出的螺纹；
3、螺纹歪斜过多，而用丝锥强行错正;
4、韧纹材料未加
冷却润滑液或切屑未断碎强行攻削，把已切削出的螺纹拉坏;
5、丝锥刃口已钝。
防止方法：1、根据工件材料，选择合理的底孔直径;
2、先用手将二锥旋入螺孔，再用绞手攻入;
3、开始攻时，两手用力要均衡，并多检查丝维与工件表面的垂直性;
4、韧性材料加冷却润滑液，多倒转丝锥使切屑断碎;
5、用油石或砂轮修磨丝锥前刀。
二、螺孔偏斜
产生原因：1、丝锥与工件平面不垂直;
2、攻削时两手用力不均衡。
防止方法：1、开始切入时丝锥要与工件平面垂直，以后要多检查校正;
2、要始终保持两手用力均衡。
三、螺纹高度不够
产生原因：底孔直径过大。
防止方法：根据材料正确选择孔直径。
套螺纹时产生废品的原因及防止方法
一、螺纹乱牙：
产生原因：1、塑性材料没有用冷却润滑液，螺纹被破坏;
2、套丝时没有反转割断切屑堵塞，咬坏螺纹;
3、圆杆直径太大;
4、板牙歪斜太多而强行借正。
防止方法：1、根据材料选用冷却润滑液;
2、应经常反转，使切屑断碎，及时排屑;
3、根据材料性质正确选择圆杆直径;
4、要多检查和校正。
二、螺孔偏斜
产生原因：1、圆杆
倒角歪斜，开始起削时就歪斜，使螺杆一边浅一边深;
2、两手用力不均匀，使牙歪斜。
防止方法：1、倒角要四周均匀;
2、起削要正，两手用力要均衡。
三、螺纹太瘦
产生原因：1、
扳手摆动太大，或由于偏斜多次借正，切削边多使螺纹中径小了;
2、起削后仍使用压力扳动。
防止方法：1、要摆稳板牙，用力均衡;
2、起削后去除压力，只用旋转力。
四、螺纹太浅：
产生原因：圆杆直径过小。
防止方法：根据材料正确选择或计算直径。
我个人建议在加工螺纹时，应该使用螺纹塞规和螺纹环规，确保通规通、止规止，这是保证螺纹质量最有效的方法。追问：答案非常详尽！非常感谢！但我做的是简单的手工操作，没有使用螺纹塞规和螺纹环规等工具只使用铰杠和扳牙架而已！而且我只想要最简洁的答案，因为我是要写实训报告的，太长无法安排篇幅！不过还是非常感谢你的答案，获益良多！回答：最简洁的答案：1首先保证螺孔的底径和螺杆的外径符合公差要求。2选择正确的质量好的丝锥和扳牙。3正确装夹工件，开始起削时确保丝锥与螺孔、扳牙与螺杆的垂直。4切削过程始终保持两手用力均衡。5切削过程中经常反转，使切屑断碎，及时排屑。6根据材料的不同，选用不同的冷却润滑液，确保切削螺纹的
光洁度。