怎样生产耳机

我想问一下,生产耳机主要有哪些步骤?需要哪些材料和工艺技术?以及影响耳机质量的主要因素有哪些?

1、配线:

按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米,1米,80厘米。然后再用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。把开出来的线芯分颜色扭结实,把左右地线扭在一起。  

2、焊接:
也叫浸锡,把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来,这是一步重要的工序,如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边,第二截蓝色为右边,黄线绿线为地线。 

3、再将模具推入已经调好的位置,启动进行注塑。查看已经注塑好的插针是否有杂色,不饱满的,注塑内有气泡等,这些为不良品,挑出剪掉插针,返回到开线工序重新开线。 

4、测线材导通:
测试已焊好插针的耳机线是否通电,如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等,挑出剪掉插针,返回到开线工序重新开线。  

5、分线:
将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑,方法和啤插针一样;注塑是从喇叭到中间40CM,插针到中间80CM的线材位置。    

6、挽线穿线:
也叫扎线,将耳机线卷在一起扎好,插针和喇叭成反方向,喇叭方向尽量留出15CM的线长,方便后面的工序。将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳,穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路,左右长度一至。 

7、焊喇叭测试:
将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭,注意不能有假焊或短路现象;小耳机喇叭有:15mm,10mm,9mm,8mm,头戴耳机有:30mm、40mm、50mm等.用耳朵听喇叭是否出现杂音,小声,单边音等,如有挑出进行返修后再重新。  

8、盖前腔耳壳测试:
将测试通过的耳机进行前腔耳机组装,组装时打上环保胶水再合上,镶接处不能留有缝隙,胶水不能有外溢现象(如果是头戴还增加一道头梁装配工序)。组装完耳壳后,再进行最后一次测试,方法和第一次一样,用耳朵听喇叭是否出现杂音,小声,单边音等,如有挑出进行返修后再重新测试,然后进行组装。

10、包装:
包装好的成品耳机,等待出货。

扩展资料:

耳机工作原理:

根据发声单元的不同,可以分成如下几种:

一、压电式: 通过压电陶瓷的逆压电效应发声。在贺卡、超声波发生器中广泛存在,音效很差。

二、动铁式: 电磁铁在电信号的作用下产生不同程度的磁场,电磁铁前是一个铁片,在变化的磁场的作用下产生震动。早期的电话筒用的就是这种方式,但是随着近些年技术的发展,音效提升的很好,常见于中高端耳机,并且,每个耳机中,发生单元都是多个,用来处理不同频率的声音。

三、动圈式:将漆包线圈固定在振膜上,下面放置永磁铁,电信号通过漆包线时产生不同强度的磁场,因为永磁铁是固定的,所以漆包线圈带动振膜震动。大多数中低端耳机都是这样的。

四、静电式:和动圈式原理相同,只不过振膜和漆包线圈换成了直接印刷在振膜上的导体材料,失真小、瞬态响应好,不过成本极高。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  推荐于2017-10-10
  一般耳机厂生产流程:
  1、裁线:
  按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米,1米,80厘米。
  2、开线(插针端):
  用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。
  3、扭线:
  把开出来的线芯分颜色扭结实,把左右地线扭在一起。
  4、上锡:
  也叫浸锡,把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来,这是一步重要的工序,如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。
  5、焊插针:
  将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边,第二截蓝色为右边,黄线绿线为地线。
  6、插针注塑:
  将两个焊好的插针放入模具内合上,再将模具推入已经调好的位置,启动进行注塑。
  7、插针外观检查:
  查看已经注塑好的插针是否有杂色,不饱满的,注塑内有气泡等,这些为不良品,挑出剪掉插针,返回到开线工序重新开线。
  8、测线材导通:
  测试已焊好插针的耳机线是否通电,如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等,挑出剪掉插针,返回到开线工序重新开线。
  9、分线结注塑:
  将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑,方法和啤插针一样;注塑是从喇叭到中间40CM,插针到中间80CM的线材位置。
  10、分线结外观检查:
  检看的内容和插针外观检查一样,如果有杂色,不饱满的,注塑内有气泡等不良品,挑出把线结剪掉重新注塑。
  11、开线(喇叭端):
  前面有一次开线是为了焊插针,这次是焊喇叭,开线和前面的开线是一样。
  12、扭线:
  和第一次扭线的方法作用一样。
  13、上锡:
  和第一次上一样,把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来,这是一步重要的工序,如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。
  14、挽线:
  也叫扎线,将耳机线卷在一起扎好,插针和喇叭成反方向,喇叭方向尽量留出15CM的线长,方便后面的工序。
  15、穿上后腔耳壳:
  将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳,穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路,左右长度一至。
  16、焊喇叭:
  将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭,注意不能有假焊或短路现象;小耳机喇叭有:15mm,10mm,9mm,8mm,头戴耳机有:30mm、40mm、50mm等。
  17、测喇叭音频1:
  用耳朵听喇叭是否出现杂音,小声,单边音等,如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号,频率范围是:20HZ-20kHZ,阻抗:32Ω±15%,灵敏度:113±5dB,额定功率:5mW,最大功率:10mW。
  18、盖前腔耳壳(耳塞式或入耳式):
  将测试通过的耳机进行前腔耳机组装,组装时打上环保胶水再合上,镶接处不能留有缝隙,胶水不能有外溢现象(如果是头戴还增加一道头梁装配工序)。
  19、测喇叭音频2:
  组装完耳壳后,再进行最后一次测试,方法和第一次一样,用耳朵听喇叭是否出现杂音,小声,单边音等,如有挑出进行返修后再重新测试。
  20、外观全检:
  将完全通过测试的耳机行进外观全检,是否有破损的,划伤的,缝隙过大的,胶水溢出的等等。
  21、戴硅胶帽:
  把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。
  22、包装:
  包装好的成品耳机,等待出货。
第2个回答  推荐于2017-10-13
耳机的原理是:换能原理(Transducer)主要是动圈(Dynamic)和静电(Electrostatic)耳机两大类,虽然除这二类之外尚有等磁式等数种,但或是已被淘汰或是用于专业用途市场占有量极少。 动圈耳机原理:目前绝大多数(大约99%以上)的耳机耳塞都属此类,原理类似于普通音箱,处于永磁场中的线圈与振膜相连,线圈在信号电流驱动下带动振膜发声。 静电耳机:振膜处于变化的电场中,振膜极薄、精确到几微米级(目前STAX新一代的静电耳机振膜已精确到1.35微米),线圈在电场力的驱动下带动振膜发声。

耳机的音质:衡量耳机可以用一些评价音箱的方法,但耳机的听感与音箱是不同的,音箱发出的声波在空气中衰减、发生干涉,与人的头和耳朵相互作用,耳机的声音是直接进入耳朵的。耳机的声音的好坏比它的技术性能更重要,由于人头和耳朵的形状是不同的,一副耳机对不同人会有不同的听感,所以推荐只能作为参考,有机会一定要亲自聆听。什么是高保真耳机?国际电工委员会IEC581-10文件中推荐的高保真耳机的主要性能是:频率范围不小于50Hz-12500Hz;典型频率响应的允许误差正负3dB;频率响应曲线的斜率不超过每倍频程9dB;在250Hz-800Hz内左右单元在同一倍频程带宽内平均声压级之差不超过2dB;100Hz-5000Hz范围内,声压级为94dB时,谐波失真不超过1%,100db时不超过3%;耳机的频率响应在2KHz-5KHz之间允许有所下降,以改善透明度和空间感。耳机相对于音箱的最大优势在细节上,实际聆听一副优秀的耳机应该是声音清晰、细节丰富、无可闻失真;低频深潜而清晰,得到有效的控制;整个频带要顺滑平整,高频不过亮或过暗。对于任何一副耳机,三频不可能都是十分完美的,它们之间平滑自然的连接是最重要的。如果是无线/无绳耳机,本底噪声要尽量小。

参考资料:百度百科

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