数控车床主轴分度是主轴如何抱紧 是通过皮带传动的

Question

如题所述

Answer 1

和皮带没有关系，主轴电机如果是普通电机就是编码器在起作用，如果是变频电机就是电机直接作用追问

追问是这样的 加装动力头铣削 .如果铣削时 主轴不抱紧 主轴肯定会动那就没法加工了.分度的话应该是伺服电机负责分度吧.如果通过皮带传动即使电机抱紧了 主轴还没抱紧 还是没用啊 主轴这一块怎么样让电机抱紧了主轴不动. 如果皮带传动的话主轴肯定

Answer 2

是主轴电机完成的 用编码器来判断追问

是这样的 加装动力头铣削 .如果铣削时 主轴不抱紧 主轴肯定会动那就没法加工了.分度的话应该是伺服电机负责分度吧.如果通过皮带传动即使电机抱紧了 主轴还没抱紧 还是没用啊 主轴这一块怎么样让电机抱紧了主轴不动. 如果皮带传动的话主轴肯定会动.

追答

你有一点概念错误，你的主轴不是伺服控制的，如果不信你可以看看 X Z 轴的伺服放大器外形是否和你的主轴控制器一样。主轴是旋转的，而XZ轴是定位的，工作方式不同 控制方式也不同，主轴控制器类似与变频器控制

追问

这点我明白伺服电机有定位功能 也就是分度.关键是电机带动主轴旋转.如果电机抱紧了.主轴没抱紧铣削就不能加工.就是如何让电机抱紧了 主轴也不动.

追答

你的是什么系统，主轴在控制系统中给的是 S 也就是转速命令 S转换到f有个公式，你可以查一下，也就是说主轴是调频调速的，那么主轴上装有旋转编码器，可以将转速 反馈到控制系统，形成全闭环系统，另外主轴电机与主轴之间的转速换算是由参数可以调整的，一般来说 主轴定位是由主轴电机刹车的，当然那是个机械结构，不同的机床有不同的方式，我只是说了通用的方式而已。
再问一下你是机床维修人员 还是 操作人员! 介于你的问题 我又反复的看了几遍，我想说的是 有个M参数是控制主轴定位的，车床一般是M1000 不过你还是查查你的操作手册M代码！

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Answer 3

主轴上要加碟刹就好了，分度完，刹住

Answer 4

　　第一种就是普通笼型异步电动机配齿轮变速箱，这是最经济的一种主轴配置方式，电动机可以是单速电动机也可以是双速电动机，主轴通过主轴箱上的变速手柄进行主轴速度的粗调控，系统通过加工程序的特殊S码进行细调(一般每一挡内有4种S码)，但只能实现有级调速。
由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，主轴在低速下输出力矩大，切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。如果加工产品比较单一，对主轴转速没有太高的要求，这种配置方式在数控机床上也能起到很好的效果。它的缺点是噪声比较大，而且电动机工作在工频下，主轴转速范围不大，不适合有色金属和需要频繁变换主轴速度的加工场合。这种传动方式目前主要在普通型数控车床主轴上应用。
　　第二种就是普通笼型异步电动机配变频器，这种配置方式一般会采用带传动，经过传送带一级降速，提高低速主轴的输出转矩。
系统可以通过加工程序指令的S码(主轴速度值)控制主轴速度，从而实现车床主轴的无级调速。 主轴电动机只有工作在约200r/min以上才能有比较满意的力矩输出，否则，因为受到普通电动机最高转速的影响，主轴的转速范围受到较大的限制，特别是车床粗加工时很容易出现堵转。这种方案适用于需要无级调速但对低速和高速都不要求的场合，例如普通型数控车床主轴速度控制。