第1个回答 2013-01-05
转载以下资料供参考
5S管理办法
1．整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5．制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
2．整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1．前一步骤整理的工作要落实
2．流程布置，确定放置场所
3．规定放置方法、明确数量
4．划线定位
5．场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
3．清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外）
2．执行例行扫除，清理脏污
3．调查污染源，予以杜绝或隔离
4．清扫基准，作为规范
4．清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1．前面3S工作
2．考评方法
3．奖惩制度，加强执行
4．主管经常带头巡查，以表重视
5．素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1．服装、仪容、识别证标准
2．共同遵守的有关规则、规定
3．礼仪守则
4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）本回答被网友采纳
第2个回答 2015-12-29
一、定义：
五S管理亦称“五S运动”。是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法。“五S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。此五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。
二、实行：
1、整理
把要与不要的物件分开，丢弃不要的物件，以减少工作时的阻碍，节约工作时间。
2、整顿
把有用的东西（原材料、工具、半成品、单据等）分门别类排好。
3、清扫
将工作场所、环境、设备等的灰尘和污垢清扫干净。
4、清洁
划定每人一个责任区，做好前三个“S”的日常工作。
5、素养
要求员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，这也是“五S”的核心。
三、5S管理实行的原则
（1）规范、高效的原则。5S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的5S管理才是真正有效的现场管理。
（2）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
（3）安全的原则。安全是企业现场管理的前提和决定性的因素，如果没有安全的话，一切的管理都会失去掉意义。重视安全不仅可以预防突发事故事件的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
（4）持之以恒的原则。5S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，5S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将5S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
（5）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的5S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
第3个回答 2015-11-16
这个展开计划要虚实结合啊，我先说点虚的：
整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清洁：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
再唠点干的：
要达到真正的效果，还要与以下几个要素结合起来：
1、区域责任制，定职定责值，确定到人。
这个意思就是任何地方、区域都要有责任人，有职有责有奖有惩。
包括空间和事情
2、每日检查、日事日毕制
大概就是有区域、业绩都是需要检查的，要每日检查通报等等。
建议你看一下《首席执行官》讲海尔的，里面有许多管理理念。要求当天的事情当天完成。s
3、目视化、可视化
这个是保证作业等等，好处太多了。这个很关键
4、标准化
必须提供相应的文件、培训等支持，且前期要严格监督、校正
5、考核制
这个最关键了，你要针对你们的情况建立一个好的考核机制，做到公正、积极。
第4个回答 2015-12-10
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1S－整理、
2S－整顿
3S－清扫
4S－清洁
5S－素养