1 确定滚刀安装角
滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，尤其是用标准滚刀加工模数和变位系数较大的齿轮时，安装角调整不当，就会影响齿形精度，从图2可以看出，在滚切标准齿轮时，滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切，两者的分度圆成为切削节圆，分度圆与节圆重合。对于标准直齿轮，此时滚刀的安装角等于滚刀螺旋角。当滚切变位齿轮时，情况就不同了，滚刀相对于齿坯移动一个x·m的距离，x为变位系数。滚刀的节圆与齿轮的分度圆就不重合了，滚刀节圆直径增大或减小了2x·m，加工这类齿轮，滚刀安装角就不等于滚刀螺旋角，当变位系数越大，安装角相差越大。要通过计算比较来确定安装角。
2 变位齿轮滚刀长度的计算
采用滚齿机加工变位齿轮时，如果模数较大，齿数较多，而且变位系数也比较大的时候，则会出现标准滚刀切削刃长度不足，而出现打刀、烧刀、边牙刮齿等现象。滚刀磨损急剧，寿命低，滚切后齿面粗糙度差，齿形误差严重等问题。为什么会出现上述现象？通过分析滚切过程就可以看出主要原因是滚刀长度不足。用滚刀在滚齿机上加工齿轮，是一个螺旋齿轮与工件（被加工齿轮）相啮合，在滚刀轴剖面上就如同齿条与齿轮啮合见图3。渐开线齿形是滚刀切削刃沿着AB和A′B′啮合线包络成形，在B′B范围刀具齿廓和齿轮齿廓并未啮合、刀齿只是展切轮齿齿根的过渡曲线部分。当滚刀长度不够时，A点就会移至顶圆内部E点，那么加工时滚刀刀齿在EA这一段就无法在啮合线上包络成形，因此加工齿数多、变位大的齿轮必须算出滚刀的长度
3 影响滚刀长度变化的主要因素
从上述分析和计算不难看出，影响滚刀长度变化的因素有模数、齿数、压力角、齿顶高系数、齿顶高变动系数和变位系数。但影响最大的是变位系数。由于齿轮变位系数取得很大，根圆直径通常大于分度圆直径（正超变位），其齿顶圆半径较相同模数、相同齿数得标准齿轮的齿顶圆半径超出数个模数之多。从图3可以看出啮合线EA段是正变位后向外延长，随着变位系数的增大而向外延长越多，滚刀长度也就随着成倍加长。
具体见材料:
http://wenku.baidu.com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z_vOhbtFqfA58m6WAMStlrSamwHzfTIwe68J_qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG