IQC(Incoming Quality Control)是企业中的进料检验员,负责对进入生产流程的原材料进行质量检查。OQC(Outgoing Quality Control)是出货终检员,主要负责成品的最终质量检验,确保产品在出厂前符合质量标准。IPQC(In Process Quality Control)是产线制程检验员,监控产品在生产过程中的质量状况。
在大多数公司中,质量控制(QC)的布局通常包括IQC、IPQC和OQC。有些公司可能还会设置FQC(Final Quality Control),负责最终成品的检验,有时IPQC和FQC的职责会合并。
- IQC反映了一间公司原材料的质量状况。
- IPQC则揭示了公司生产过程中产品的品质问题。
- OQC则关乎公司的客户投诉和退货情况。
IQC的工作是确保原材料的质量,IPQC关注生产过程中的品质控制,而OQC则与成品出厂前的最终检验相关,目的是实现产品出厂零缺陷,满足客户的需求。
OQC的检验项目包括:
- 成品包装检验:确保包装的牢固性和运输适应性。
- 成品标识检验:检查商标、批号等标识是否正确。
- 成品外观检验:检查是否有损坏、裂纹、划痕等外观问题。
- 成品功能性能检验:确保产品的功能和性能符合标准。
合格的批量产品可以放行,不合格的产品应返工或返修,直到检验合格为止。
IPQC(In Process Quality Control)指的是在产品生产过程中实施的质量控制,涉及从原材料投入生产到最终包装的各个环节。
QA(Quality Assurance)是品质保证的简称,根据ISO8402:1994的定义,它是指“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。在实施ISO9000标准的企业中,可能设有专门的部门或岗位来负责品质保证工作,从事这些工作的人员被称为QA人员。
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