热处理的实质是物体产生物理变化。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
扩展资料：
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
参考资料来源：百度百科-热处理
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-07
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
热处理：
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。
热处理：
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11． 钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。
第2个回答 2013-06-18
呵呵，你的回答是不是容易引起误会，前面讲其实没有相变的材料加热时也可以去应力的也属于热处理的范畴，可后面说热处理的实质就是改变了材料的相结构，组织状态.这样给人感觉是热处理一定改变相结构，是不是啊?
我觉得绝大多数的热处理是把材料或制件加热到一定温度，在此温度下适当保持，然后以一定速度冷却，以使其改变组织和性能的工艺过程。近代热处理技术可以划分为整体热处理、表面热处理、化学热处理、形变热处理、等离子热处理、化学与物理气相沉积、化学镀复合热处理等。
其中最普遍的整体热处理是把材料或制件放在炉中整体加热和随后整体冷却，以改变其整体组织和性能的热处理工艺。属于整休热处理工艺的有退火、正火、淬火、回火、固溶时效等。钢的退火、正火、淬火+高温回火(调质)主要用在制件机加工前或最终热处理前的预备(先)热处理，是应用最广的热处理工艺。其目的是均匀材料的化学成分，细化晶粒，消除应力，改善冷变形和切削加工性能，提高其强韧性等。固溶和时效主要用于沉淀硬化不锈钢和铝合金，以提高其强度和硬度。大型铸铁件通过自然时效和人工时效可达到减少残余应力和稳定尺寸的效果。钢的淬火和低浪回火可明显提高强度和硬度，作为钢件的最终热处理能显著提高其耐磨性。弹失钢的淬火和中温回火，可获得强韧性的良好配合，得到优异的弹性性能。中碳、高碳钢在硝盐或油中的等温、分级淬火是很好的强韧化措施，也是减少制件畸变的传统有效方法。
表面热处理、化学热处理、形变热处理、等离子热处理这些方法是在整体热处理的基础上发展起来的。 化学与物理气相沉积、化学镀复合热处理这两种我个人觉得和前面所讲的热处理手段有比较大的差别，就不容易和传统热处理的定义相匹配。更应该归于表面技术范畴！
我觉得绝大多数的热处理是把材料或制件加热到一定温度，在此温度下适当保持，然后以一定速度冷却，以使其改变组织和性能的工艺过程。近代热处理技术可以划分为整体热处理、表面热处理、化学热处理、形变热处理、等离子热处理、化学与物理气相沉积、化学镀复合热处理等。
其中最普遍的整体热处理是把材料或制件放在炉中整体加热和随后整体冷却，以改变其整体组织和性能的热处理工艺。属于整休热处理工艺的有退火、正火、淬火、回火、固溶时效等。钢的退火、正火、淬火+高温回火(调质)主要用在制件机加工前或最终热处理前的预备(先)热处理，是应用最广的热处理工艺。其目的是均匀材料的化学成分，细化晶粒，消除应力，改善冷变形和切削加工性能，提高其强韧性等。固溶和时效主要用于沉淀硬化不锈钢和铝合金，以提高其强度和硬度。大型铸铁件通过自然时效和人工时效可达到减少残余应力和稳定尺寸的效果。钢的淬火和低浪回火可明显提高强度和硬度，作为钢件的最终热处理能显著提高其耐磨性。弹失钢的淬火和中温回火，可获得强韧性的良好配合，得到优异的弹性性能。中碳、高碳钢在硝盐或油中的等温、分级淬火是很好的强韧化措施，也是减少制件畸变的传统有效方法。
表面热处理、化学热处理、形变热处理、等离子热处理这些方法是在整体热处理的基础上发展起来的。 化学与物理气相沉积、化学镀复合热处理这两种我个人觉得和前面所讲的热处理手段有比较大的差别，就不容易和传统热处理的定义相匹配。更应该归于表面技术范畴！
第3个回答 2013-06-18
热处理的目的：不改变材料的形状的尺寸，改善其性能，包括使用性能和工艺性能，可以充分发挥材料的潜力，提高零件的内在质量；
热处理的实质：是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能,服役表现和使用寿命的工艺。
热处理的实质：是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能,服役表现和使用寿命的工艺。
第4个回答 2013-06-18
通过改变材料的组织结构来改变材料的性能,因此只适用于固态下发生组织转变的材料,不发生固态相变的材料不能用热处理来强化
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