工业炉窑砌筑就是筑造工业炉砌体的施工过程。工业炉用的耐火材料大多数是氧化性的，如SiO2、Al2O3、MgO、CaO等。常用的粘土质耐火砖是SiO2和Al2O3的混合物，所含杂质在高温下能使砖软化。
所以这种砖的最高使用温度不应超过其荷重软化开始温度1300℃，而且不能抵抗碱性物的侵蚀。含Al2O3大于55%的高铝砖，可用到1470℃的高温，是既能抗碱又能适当抗酸侵蚀的良好的耐火材料。
镁砖和镁铝砖含MgO80%以上，使用温度可达1500℃,是抗碱的优良材料，多用来铺砌高温加热炉的炉底。非氧化性的碳化硅砖，在高温下具有很高的强度和很好的热导率，适用于少、无氧化炉的马弗罩或辐射板。
以SiO2和Al2O3为基本成分、而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖，对还原性气氛的抵抗性能好，是用于可控气氛炉的良好材料。
扩展资料：
工业炉砌体砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性，在砌体外围还用钢结构（称为炉架）将砌体紧固（见图）。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。
砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应，并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。
耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。
参考资料来源：百度百科-工业炉砌体
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