当粗加工时应该用较粗的锉刀。如：离加工尺寸0.5毫米以上时。
2.当加工快到尺寸时为提高精度和光洁度及美观程度，就应该选择较细的锉刀甚至用到研磨工艺。可以搞得像镜面一样。
3.由粗到细应是一个递增的过程，不要刚用最粗的锉完就用较细的锉，而应该用比前一锉刀细一级的来加工，直到换到可是工件达到精度和粗糙度等级。
粗加工当然是用粗齿，切削量大，锉痕较明显，精细修整用细齿，加工表面较光洁；细齿锉刀不宜加工较软的材料，如铅、锡、紫铜等，因为软材料容易将锉齿间间隙堵塞降低工作效率，锉削此类材料可以在锉刀表面用粉笔涂一遍，这样就不易出现堵塞。
锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。
锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。齿边可用于切削，光边只起导向作用。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。
锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
锉刀粗细选择取决于工件材料性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求高低、工件材料软硬等。
粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大容屑空间大易堵塞适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大工件及锉削铜、铝等软金属材料；
细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于精加工修光工件表面提高尺寸精度减小粗糙度。
锉刀使用注意事项
1、锉削时，工件夹在虎钳的高度，以臂肘置于钳口上平面而手指刚好触及自己的下颚为宜，如高度不适，可调整垫脚的脚踏板。
2、粗加工时用粗锉和半细锉，精加工时用细锉、最细锉或什锦锉。加工软金属时就用粗齿锉。
3、推送锉刀用力要均匀、平稳，不得摇摆。向前推时要用力下压，向后拉时则不加压。
4、为了避免加工表现凹凸不平，锉刀的锉削方向应更迭交叉，并随时用平尺放在加工表面上对光检查。如需锉两个互相垂直的或相互平行的平面，首先要锉好一个平面，再锉削另一个平面，并随时以角度尺及千分尺检查它们的角度或平行度。
本回答被网友采纳锉刀断面形状的选择，应和工件形状相适应，根据工件加工表面的粗糙度及工件材料选择锉刀的粗细，根据工件加工表面尺寸和加工余量的大小选择锉刀的尺寸规格。
锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。
1、Ⅰ粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。
2、Ⅱ中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。
3、Ⅲ细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。
4、Ⅳ粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。
5、Ⅴ细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉。
锉削时的站立步位和姿势
站立时，以台虎钳中心线为基准，操作者的身体平面与台虎钳中心线为45°角度。左脚在前，右脚在后，左脚脚面中心线与台虎钳中心线成30°。右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75°，左脚膝盖略有弯曲，右脚膝盖绷直。
站立时双脚距离约250-300mm。开始前身体朝前倾10°，身体重心在左腿（稍微弯曲）上，右腿伸直，右肘尽量向后收缩。继续向前锉削，身体前倾增至15°，继续向前锉到身体前倾增至18°。
锉最后1/3时，右肘继续推进锉刀，重心回到右脚身体退回15°左右，锉削行程结束后，手和身体恢复到原来姿势，同时将锉刀略提起退回。锉削速度一般为40次/min左右，推锉时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。
以上内容参考 百度百科-锉刀
本回答被网友采纳2.当加工快到尺寸时为提高精度和光洁度及美观程度，就应该选择较细的锉刀甚至用到研磨工艺。可以搞得像镜面一样。
3.由粗到细应是一个递增的过程，不要刚用最粗的锉完就用较细的锉，而应该用比前一锉刀细一级的来加工，直到换到可是工件达到精度和粗糙度等级。
粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；
细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；
油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。本回答被提问者和网友采纳