1、选茧：桑蚕结茧后，蚕农会将蚕茧集中送往蚕站或者由缫丝厂或做蚕丝被的工厂直接收购，工人对蚕茧进行分类，比如：上茧、双宫茧、黄斑茧、烂茧等。
2、烘茧：将蚕茧烘干（即杀蛹），使得蚕丝里面的水分得以去除，蚕丝不易变黄，同时也避免蛹变成蝶，破坏蚕茧完整性，同时避免蚕丝含油率超标。
3、剥茧：开始剥茧，将蚕茧的茧衣去除，因为茧衣细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于打绵；而这样的茧衣也是短丝绵的原料，属于低等级蚕丝被。
4、打绵：通过滚筒按照一定比例的转动将蚕丝纤维吸附在滚筒上，将蚕丝与蚕蛹等其他短纤相分离，提出长丝绵用于生产优质的桑蚕丝被。
5、初洗：打绵机上取下的丝绵一般都会含有蛹皮等杂质，通过粗洗将这些杂质去掉，确保蚕丝无杂质。
6、煮绵：煮绵的主要目的是将丝绵中的丝胶、蛹油等其他杂质和蚕丝纤维分离出来，降低蚕丝的含油率，使得蚕丝柔软，使用的寿命更长。
7、精洗：将分离丝胶、蛹油后的丝绵洗干净，以便柔软剂、PH调节剂能够更好渗透丝绵，使蚕丝更柔软。
8、选绵：生产丝绵的过程中会含有一些筋条。如果荆条去除不干净，光照情况下会出现黑色线条，少量是正常，量多则说明蚕丝品质不是很好。
9、烘绵：生产的丝绵在高温烘烤下，可以杀死丝绵中的病菌；将含水率控制可控范围；如果没有控制好，会导致蚕丝丝胎偏轻，存在偷工减料。
10、检验：优质蚕丝被必须要通过多道检验工序，确认含水比例、含油量、丝胶的比例是否满足国标要求。
从蚕茧到桑蚕丝被的手工制作过程：
一、烘干
蚕从孵化到做茧成蛹，需要喂养30多天，蚕蛹是可以食用的。蛹在蚕茧中慢慢会蜕变成蛾会破坏掉蚕茧，这会影响蚕丝的品质和后期加工，一般采用烘干的方法防止蚕茧变蛾或变质，以确保制成桑蚕丝被是最优质的蚕丝。
二、煮茧
将烘干的蚕茧放入水中煮透，一般水沸后煮15－40分钟即可。可适当放点碱，煮茧放入碱是为了使原来结构紧密的蚕茧变得疏松,便于缫丝。缫丝以后会用清水彻底洗净,这是几百年以来一直沿用至今的工艺,是绿色安全的，所以不用担心制作桑蚕丝被的蚕丝影响健康。
三、缫丝
将煮好的蚕茧放入装满清水的大盆中，用手撕开蚕茧，取出蚕蛹，将蚕茧撕成一个小帽形状的茧帽。把茧帽套在半圆形的竹弓上撑开，将几百个茧帽套上去后，就形成一个大的丝兜，这个丝兜就是用来加工蚕丝被的丝绵。整个过程要求受力均匀，以保证后期制作出的桑蚕丝被厚薄均匀，盖在身上更加柔顺贴身。
四、晾干
做好的丝兜，甩干后，晾于阴凉通风的地方，干透后，就是制作桑蚕丝被的原材料了。优质桑蚕丝被一般要求原材料杂质少，纤维长，色泽自然白净，厚薄均匀，有天然的蚕香和盈润的光泽。
五、拉丝网
四人合作将晾干的丝兜拉长，根据被芯的要求规格，慢慢拉成一张大小合适的丝网。然后把拉开的丝网一层一层叠加在一起，直到达到要求的桑蚕丝被子重量，就制成了一床裸桑蚕丝被子。整个加工过程中，要求单张丝网拉撑和叠加时厚薄均匀。这个环节最讲究手艺和用心，直接决定了你的被子是否均匀蓬松、舒适透气。
六、装内套
桑蚕丝胎虽然已经是一床被子的成形，但是必须装上内胎套才能使用。内胎套一般采用纯棉材质比较多，将丝胎装入内套时，一定要调整好位置，使丝胎边缘与内套四周贴合。以免出现边缘，尤其是四个边角上无芯的情况。在购买桑蚕丝被时，要检查内套边缘的这些细节，看边缘和顶角是否贴合、均匀，这也是检测工艺好坏的重要步骤。
七、定位
定位是把丝胎与内套固定起来，防止移位。定点有绗缝工艺和手工定点工艺，然而优质桑蚕丝长丝被由于采用网叠工艺，丝胎不易移位，一般都是采用手工定点工艺。
2、拨：蚕茧煮好后就是手工活了。 把蚕茧一个一个拨在手上，摘去蚕蛹和其黑色的褪皮.在这摘除的过程中总会有一点点蚕丝粘着，这点蚕丝可以用机器来打成丝棉片，也可以加工成被子，这个价格就低了， 还有就是我们在选双宫茧时会把一些次茧（如薄茧）去掉，这些薄茧也可以用机器来打机丝棉片。 拨的具体方法：上等的双宫茧只要在手上拨5个左右就可以拉成一小块了。这个过程在干净的流动水中进行是最好的。
3、开：这就是做蚕丝被的半成品 把这些小片开在固定的模形上（要注意拉均匀），一般用5个小片就可以了，再用脱水机脱干，注意一定要脱得非常干，不然蚕丝会不那么柔软。晒干！一定要非常干！这就是拉成被子的半成品了，经常有些客人把它比喻成“要像帽子的那种”哈哈， 聪明绝顶！
4、拉（最后的关键） 这两年来采用了4人拉的方式，把“帽子”拉成整张被子大小，前些都是两人拉的，一条被子要一片片贴合起来，现在有的自己家里还是这样翻的。拉的时候要注意均匀，这就要请有经验的师傅了。