请问FQC和OQC有什么区别阿？

Question

我现在从事品保工作，想多了解一些品保方面的工作内容。我作的是QE，想多了解一些QC。谢谢大家~~

Answer 1

FQC和OQC有概念、检查对象，目标的区别：
（1）二者概念不同：
FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC：
final
quality
control
最终质量控制
（最终检）。OQC：out
quality
control
出货质量控制
（出货检）。
（2）二者检查对象不同：
FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。
（3）二者目标不同：
FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
扩展资料：
经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。
当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&
保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%
全数检验)亦有其必要性。
参考资料：搜狗百科---OQC
参考资料：搜狗百科---FQC

Answer 2

1、二者概念不同：FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC：
final
quality
control
最终质量控制
（最终检）。OQC：out
quality
control
出货质量控制
（出货检）。
2、二者检查对象不同：FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。
3、二者目标不同：FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
扩展资料
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、安全标示、配件、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级处理，销售给品质要求较低的客户。
参考资料：搜狗百科-OQC

Answer 3

FQC： final quality control 最终质量控制 （最终检）
OQC：out quality control 出货质量控制 （出货检）

FQC就是线检检验OK后包装
OQC当然在FQC之后抽样了本回答被提问者采纳

Answer 4

（1）二者概念不同：
FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC：
final
quality
control
最终质量控制
（最终检）。OQC：out
quality
control
出货质量控制
（出货检）。
（2）二者检查对象不同：
FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。
（3）二者目标不同：
FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
扩展资料：
经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
(1)
对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2)
无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
(3)
原不合格品被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4)
对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
参考资料：百度百科---OQC
参考资料：百度百科---FQC

Answer 5

（1）二者概念不同：
FQC是指包装前所有外观检验。也可以说是全检，OQC是成品出货抽检。FQC：
final
quality
control
最终质量控制
（最终检）。OQC：out
quality
control
出货质量控制
（出货检）。
（2）二者检查对象不同：
FQC主要包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/
孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试。
OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/
安全标示、配件、使用手册/
保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认。
（3）二者目标不同：
FQC的目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。OQC的目的客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
扩展资料：
其中OQC检测介绍如下：
经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次。
若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低产品等级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。
有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。
当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&
保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%
全数检验)亦有其必要性。
参考资料：搜狗百科-FQC
参考资料：搜狗百科-OQC