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覆膜砂壳型铸造出现气孔
球铁600_3料覆膜砂壳型,铸件表面出大面积团壮气孔,气孔内有渣。铁是本溪,通辽砂,壳型干,炉温1560_1400,请高手帮忙,谢谢。
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推荐答案 推荐于2017-11-25
如果是覆膜砂壳型铸造,其跟覆膜砂的发气量无关。球铁件本来就容易出现渣气孔,在上表面,主要原因:1、废钢含有含镁、铝,造成气孔;2、球化剂是不干净,含有杂质易产生渣。为了验证我的观点,你可以做一下电镜分析,看
镁元素
、铝元素是否比较高?同时
钙元素
、硅元素比较高?
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其他回答
第1个回答 2013-06-24
气孔内有砂?要加强你的覆膜砂的质量检测,一般来说表面气孔几个方面:一个是原材料惰性气体含量高(氮含量:增碳剂和废钢的氮含量控制),一个是你的型砂惰性气体没控制,并且含水量超标,再一个就是你砂型的透气性不好,
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第2个回答 2013-06-24
出现渣孔,一是铁水除渣不好,二是排气不好.
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覆模砂型
壳铸造
生铁
出现气孔
答:
气孔
表面是圆滑的,如果是气孔可以采取铁液除气好,降低浇注温度,
壳型
用名冒口排气
覆膜砂铸造
出来的
铸件
表面
有气孔
是什么原因造成的如何解决?一样的工...
答:
这个零件是异型件,出现气孔的部位是类似于立体三角形的东西
。底面最厚的部位是23mm。高约45mm。两边大圆弧状,分型面在高上。气孔就出现在两个圆弧边上。解决此问题使用过的措施。1
什么叫树脂砂铸造,什么叫
覆膜砂铸造
?
答:
普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成
铸件产生
粘砂、砂眼、
气孔
、碳渣等缺陷。
覆膜砂
铸造产品的特点:1、快固化;2、抗脱壳;3、抗变形;4、抗粘砂;5、易溃散。
覆膜砂铸造
工艺?
答:
1.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂,
铸件
表面质量较硅砂的
覆膜砂有
明显提高。宝珠砂膨胀系数低(0.13%,1000℃/10min),铸件的尺寸得到了保证。用宝珠
砂壳型
工艺可以达到硅溶胶工艺精密
铸造
的表面质量和尺寸精度。2.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量,那么...
铸造覆膜砂
的过程中应该注意什么呢?
答:
在
铸造覆膜砂
使用过程中应该注意:脱壳,模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳; 覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。 改善模具结构,使温度分布均匀; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。型(芯)表面疏松,射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂; ...
热芯盒
覆膜砂壳
行工艺是怎么回事
答:
(1)制壳环节少、生产周期短
覆膜砂
热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中,采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化,从而形成
型壳
,即可合箱浇注,加热过程仅需要1-3min(视工件来定),周期短,环节少。采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模,每模12个
铸件
,每...
宝珠
砂壳型铸造
工艺优缺点?
答:
宝珠
砂壳型铸造
工艺缺点 1、生产成本高。由于采用
覆膜砂
制壳,覆膜砂为一次性使用,1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂,用料成本高。2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会
产生
异味,如果工厂与居民区邻近,会引起附近居民的抱怨。3、生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率...
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