数控FANG车床G76车螺纹的方法使用方法

Question

m33x2的螺纹 请师傅说清楚点 最好帮忙编出程序
急要用G76 我会用G92
G0 X Z
G92 X Z R F
X
X
X
X
X
X
X
X 最后一刀是螺纹小径
F 是螺距
Z 是螺纹终点
R 是螺纹终点到螺纹起点的X向增量值
是车锥螺纹用的 车普通螺纹时可以不用
谢谢了但是还有好多不明白的希望傅说清楚点 P牙深和 Q最大切深 Q最小切深 在编程应该怎样去编或者说应该怎么去算 01退尾量有是什么/

Answer 1

G0 X35 Z5
G76 P010160 Q100 R0.1
G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2

G76用法格式：
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057
的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次
的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。
P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统
数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。
螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76
代码有效；
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）
Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)。
R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值），半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。；
R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0（直螺纹）处理；
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。
未输入 P(k)时，系统报警；
Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未
输入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；

Answer 2

不知道你是内螺纹还是外螺纹
我们一般车刀是成形刀转速S1000
假如是外螺纹：
MO8
M03 S1000
G00 X36 Z4
G76 P010066 Q140 R0。1
G76 X31 Z-12 P1100 Q350 F2
G00 X100 Z1OO

Answer 3

G0 X Z
G76P010160 Q100 R0.1
G76 X Z P1300 Q400 R0 F2

P01 精加工次数 01退尾量 60 角度 Q最小切深 R精加工余粮
P1300 牙深 Q400最大切深 R 锥度

Answer 4

T0101;
M3 S1000;
M8;
G0 X35.Z3.
G76 P020060 Q80 R0.05;
G76 X30.8 Z-30. P1000 Q600F2.;
G0 X200. Z300.;
M5;
M9;
M30;
%
是这样吧？