热熔连接铝塑管，由塑料外层(1)、外层粘接层(2)、金属铝中间层(3)、内粘接层(4)、塑料内层(5)组合而成。普通铝塑管通常用直柄活连接，这种连接方式结构复杂、成本高、密封性不好、造成管道的内径减小使流量减小、安装麻烦容易出错、连接强度低容易渗漏、安装后外形过大、使用寿命较短。为克服上述不足，增加铝塑管的塑料外层(1)的厚度来实现热熔连接，由于增加了塑料外层(1)的厚度可使用热熔连接；这种连接具有连接结构简单、成本低、密封性好、流量大、安装方便、连接强度高、安装后外形美观、使用寿命长等优点。
热熔焊接的操作过程:
焊接前准备
将焊机放置在一个相对平坦、干燥、方便操作的地方，测量电源电压，确定电压符合焊机要求，这台焊机所需电压为200~240V，检查并清洁加热板，确保表面清洁干净，如果加热板表面有聚乙烯残留物时，只能用木质工具清除，油污、油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。对于初次使用和较长时间未使用的加热板，应在使用前用精密的测温仪测试板面温度，确保实际温度与显示温度一致。根据焊接材料和设备计算焊接工艺参数，或者参照相关单位提供的工艺卡片执行。工艺参数主要包括：卷边高度、吸热时间、焊接压力、冷却时间和加热板温度。连接整套焊机，调试焊机的铣刀，对接架，检验各部件运行是否正常，设定加热板温度，开始对加热板预热。对于本次焊接的PE80级管材，加热板温度应设定在210±10℃，为保证加热板面温度均匀，应在加热板温度达到设定值后保持一段时间。
装夹管材
将管材在对接架上固定好，必要时，用轨杠或者支架将管垫平，紧固卡盘螺栓，调整两管同心度，使错边量小于管材壁厚的10%。固定管材时，对调整好两待焊接管端间距，确保既能放进铣刀，又使对接时两端能充分接触，油缸内到达最大行程。对于有油污或异物的管端，在铣削前应使用干净的棉布清洗干净。
铣削焊接端面
打开对接架，放入铣刀并固定好，先启动铣刀开关，然后再合融管材两端，缓慢升压至两端均有铣屑出现。铣削时压力不宜过高，观察两端均有连续的铣屑出现，然后缓慢降低压力，再无压状态下略等片刻，退开对接架活动端关掉铣刀电源，取出铣刀。从管底部取出铣屑料，在取铣屑料时不要污染铣削端面。检查管端对齐情况，看两管对界面缝隙是否符合要求，一般要求对接面间隙小于0.3mm。如铣削后端面不符合焊接工艺要求应重新调整再次铣削直到满足要求为止。
测定拖动压力
打开对接架缓慢升压当对接架活动端带动管材匀速前行时，记录此时液压表显示压力作为拖动压力。根据工艺参数提供的熔接压力设定好液压表的压力，液压表的压力为测定出的拖动压力和工艺参数提供的熔接压力之和。
管道熔接
管道熔接共分为五个阶段
预热阶段及卷边过程：此阶段是为了消除加热板与待焊端面间存在的微小间隙，使两端面均匀贴近加热板，达到均匀吸收热量的目的。
吸热阶段：此阶段的目的是为了获得充分的融化区域，此时两管端间的压力接近0，施加拖动压力确保两管端与解热板间不产生位移，避免因管道回弹造成管端与加热板脱离。
切换阶段：即打开对接架取出加热板的过程为尽可能减少热量损失，避免灰尘沙粒等，污染已熔融的焊接端面，此阶段要求所用时间越短越好，限定在工艺参数提供的切换时间之内完成。
熔接阶段：这一阶段是充分熔融两端面的聚乙烯分子在压力作用下相互扩散，重新组合的过程。为了或得一个好的焊口，压力增加时应做到迅速平稳。
冷却阶段：这是在保持溶解压力的条件下使焊口自然冷却的过程。由于聚乙烯材料导热性差焊缝行成过程较长以及冷却过程材料收缩等因素，要求冷却过程必须在保持压力下进行。
确定加热板温度在工艺要求范围内即200~220℃之间。检查加热板表面清洁度，必要时用洁净棉布擦拭干净，准备焊接，打开对接架在两管间放入加热板闭合对接架进入卷边阶段，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到工艺规定值。将压力降低到拖动压力同时按下吸热计时按钮进入吸热阶段。为了获得充分的熔化区域，给定的吸热时间非常重要。吸热时间达到后，打开对接架，迅速取出加热板，并合拢两管端，匀速的将压力调节到熔接压力，同时记录冷却时间。取加热板时应避免与熔融的端面发生碰撞，并迅速观察熔融端面是否异常，冷却期间应保压自然冷却，避免外力碰撞，严禁为了缩短冷却时间采用浇水、风扇吹或用浸水的布沿焊口周围包覆等人为强制制冷的方式。非自然冷却势必造成焊口冷却不均匀，影响焊口质量。达到冷却时间后，将压力将至0，拆卸完成焊接的管道元件。
对焊口进行外观检查，合格的焊口翻遍，应是沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。两翻边间环缝最低处不应低于管材表面，翻边最大错边量不应超过管材壁厚的10%，翻边不应有缺口或切口状缺陷，不得有海绵状浮渣出现，必要时需做翻边切除检查。使用外翻边切除刀具切除翻边，检验切除的翻边，将翻边每隔几厘米进行180度弯曲试验，当有开裂、裂缝缺陷则判定为不合格。翻边应当是实心圆滑的，根部较宽，翻边内侧不得有污染、口、洞等。