什么是mes系统?mes系统是做什么的?

如题所述

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统,即所谓经营系统,对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说,只要包含工厂这个对象,就离不了MES。归结起来,MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行,两个核心数据库――实时数据库、关系数据库,两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口,四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。

五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告;
2、详细工序作业计划;
3、生产调度;
4、车间文档管理;
5、数据采集;
6、人力资源管理;
7、质量管理;
8、工艺过程管理;
9、设备维修管理;
10、产品跟踪;
11、业绩分析;

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第1个回答  2022-10-28

生产制造执行系统(MES Manufacturing Execution System)是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会(AMR)就对其进行了严格的定义,并提出了MES三层结构集成模型:具有管理性、结构性的计划层;对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层;对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、:员工管理,MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、:设备作为企业生产重要工具,MES系统可对设备进行管控,实时掌控设备情况。

3、:实现工位物料错装、漏装等防错管理,做到不堆料、不缺料、不错料。

4、:实现生产标准工艺指示。

5、:实现质量管理闭环。

6、:对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发,到试制试装、加工、装配,到半成品、成品、返修,到下线、包装、发货,MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能,记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中,用于后续的跟踪、查询和分析,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

MES为企业带来的价值

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层,形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统,提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警,通过设备Andon即时影响,合理规划维修、点检计划,及时修正和调整,提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据,找出质量问题的关键所在,及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛,将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现,提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公,减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面,智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。

1.生产管控方面,通过智能的生产控制,降低标准偏差,保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面,通过生产工艺优化,协同防错,可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面,围绕产品谱系,构建生产过程数据质量的监测和分析,可实时把控质量精度,实现精准追溯

4.资产管理方面,实时覆盖监控资产设备,保证资产设备可靠运行,降低停机检修

第2个回答  2021-08-19

什么是MES系统?

工业制造“升级版”的核心在于通过信息化、数字化打通信息流,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,实现智能生产制造。一般地,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。

为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生,MES对于生产信息实时监控,向上对计划层进行传导,向下对执行层进行控制,将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来,填补了上层与下层之间的鸿沟,打通工厂信息通道,使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

MES系统是做什么的,基础功能有哪些?

MES主要管理4种资源,包括生产活动中的人力资源(Personnel
Resources)、生产设备(Equipment)、物料和能源(Material and Energy)以及工艺过程链(Process
Segments);在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间,实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换(4P交换功能)。

AMR组织定义的MES有11个功能:

(1)生产资源分配与监控;

(2)作业计划和排产;

(3)工艺规格标准管理;

(4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息,控制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计);

(5)作业员工管理;

(6)产品质量管理;

(7)过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口);

(8)设备维护;

(9)绩效分析;

(10)生产单元调度;

(11)产品跟踪。

第3个回答  2020-11-11
通俗来讲,MES系统是一个辅助规范管理的系统,以珠海盈致科技的棱视INS-MES做例子,主要用来实现对生产设备协调和管控、生产过程改进、生产状态监视、质量管理等,目的是提高企业生产自动化水平和生产效率,为企业制定生产制造策略提供支持。本回答被提问者和网友采纳
第4个回答  2022-05-31
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