生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。
早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
MES系统通常包括以下主要功能和特点：
1. 计划与排程：帮助制定生产计划、排程生产活动，确保资源充分利用，减少生产停滞时间。
2. 追踪与监控：实时监控生产线上的各种数据，包括设备状态、生产进度、原材料消耗等。
3. 数据采集与记录：收集和记录与生产相关的数据，以便进行分析和报告。
4. 质量管理：监控产品质量，进行质量控制和质量保证，以减少次品率。
5. 库存管理：跟踪原材料和成品的库存水平，确保供应链的正常运作。
6. 工艺控制：控制生产过程中的参数和条件，以确保产品符合规格。
7. 报告与分析：生成各种报告和分析，帮助管理层了解生产情况并做出决策。
8. 故障检测与维护：监测设备状态，提前检测潜在故障，提高设备可用性，并安排维护工作。
总的来说，MES系统可以帮助制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量，从而增强竞争力。它是现代制造业中的重要工具之一，可以帮助企业更好地管理和控制生产过程。
MES系统是一种生产执行系统，英文全称为Manufacturing Execution System，简称MES。MES系统是一套适用于生产制造领域的信息化管理系统，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和优化生产流程。MES系统可以实时监控生产状态，管理生产过程中的各个业务流程，包括物料管理、生产计划、设备维护、质量管理和实时数据分析等功能。
MES系统的基本功能包括生产计划管理、生产执行管理、质量管理、设备维护管理、供应链管理、人力资源管理、成本管理等。通过MES系统，企业可以实现生产过程的数字化、精细化和透明化管理，提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
制造执行系统MES在不同场景下有不同的应用方式，但总体来说，MES系统是一种用于优化生产制造过程的信息化管理系统，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和优化生产流程。MES管理系统