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数控铣床铣削方式中的顺铣与逆铣有什么区别
如题所述
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推荐答案 2019-11-02
1)逆铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。
(2)顺铣
铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点:
(1)切削厚度的变化
逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。
(2)切削力方向的影响
顺铣时作用于工件上的垂直切削分力ffn始终压下工件
,这对工件的夹紧有利。
逆铣时ffn
向上,有将工件抬起的趋势,易引起振动,影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。
铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的,丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力ff与进给运动方向相同,而一般主运动的速度大于进给速度υf,因此纵向分成ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势,当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因,引起纵向分力f
f
增大,超过工作台进给摩擦阻力时,原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式,引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”,损坏加工表面;严重时还会使刀齿折断,或使工件夹具移位,甚至损坏机床。
逆铣时工件受到纵向分力ff与进给运动方向相反,丝杠与螺母的传动工作面始终接触,由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上,只宜用逆铣,不宜用顺铣。
参考资料:金属切削原理与刀具技术
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第1个回答 2020-01-16
顺铣光洁度好,逆铣不好.顺铣对机床要求高,如果齿轮有间隙,机床会很抖,我门的就是.书上说逆铣省刀具,但我干了这么多年发现逆铣很费刀具.
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顺铣和逆铣的区别
,及其各自特点是什么?
答:
1、性质不同:顺铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相同的铣削方式
。逆铣是铣刀与工件接触部分的旋转方向与切削进给方向相反的铣削方式。2、
应力特点不同
:顺铣的切削刃主要受到的是压应力。逆铣的切削刃主要受到的是拉应力。3、
切屑变化不同
:顺铣的切屑由厚变薄,刀刃与工件间相互挤压,相对...
铣床顺铣和逆铣
怎么区分
答:
1、尽可能多使用
顺铣
。 因为
数控铣床的
结构特点,丝杠和螺母的间隙很小,若采用滚珠丝杠副,基本可消除间隙,因而不存在间隙引起工作台窜动问题。同时,
数控铣削
加工应尽可能采用顺铣,以便提高铣刀寿命和加工表面的质量。2、当工件表面有硬皮,应采用
逆铣
。因为逆铣时,刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀。
cnc顺铣和逆铣有什么区别
,详细讲解一下
答:
顺铣时,
刀具刃的方向与工件方向一致,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,机床运行平稳,有较长的铣刀使用寿命
。同时还可以提高工件的表面加工质量(表面光洁度),保证尺寸精度。逆铣则相反,受力大,表面粗糙,刀具容易磨损,但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯...
顺铣和逆铣的区别
答:
顺铣和逆铣
是
铣削
加工中常用的两种切削方向,它们
的区别
在于刀具与工件表面的相对运动方向。1. 顺铣(Conventional Milling):顺铣是指刀具的旋转方向与进给方向相同,也就是刀具沿着工件表面的运动方向相同。具体来说:- 旋转方向:顺铣时,刀具以逆时针方向旋转(面向工件的方向)。- 切削方向:顺铣时,...
顺铣和逆铣的不同
点
有哪些
?
答:
顺铣和逆铣区别
在于:(1)切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响了表面质量,也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入...
顺铣和逆铣的区别
?
答:
顺铣和逆铣
分别适合于哪些加工场合,我们可以从两个方面来
区别
:1、从机床分:(1)
加工中心
、五面铣、镗铣床等一般采用顺铣;(2)普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。2、从加工余量来分:(1)只限于普通铣床:粗铣绝对采用逆铣,严禁采用顺铣。(2)精铣也最好采用逆铣,在加工...
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