秸秆煤炭压块,这个说话不正确,应该叫秸秆固化成型或生物质固化成型,不知道是谁叫起的"秸秆煤炭压块"这个说法,误导大众,让人以为秸秆可以直接变成煤,居心叵测... 其实就是秸秆压缩变成一种具有一定形状的生物质成型燃料，这种成型燃料相对于散状秸秆具有燃烧性能好、易储运等优点。
现在这个行业还不成熟,真正成功运行的设备还没有,各种秸秆成型机鱼目混杂,
就当前秸秆成型行业的设备大致可以分为以下几种(3大类5种):
1.80年代从日本引进过的螺杆式制炭机,价格2-6万不等，这种机器主要处理锯末、木粉、竹粉等将其做成生物质棒，然后再进烧炭，就是俗称的机制木炭，这种机器缺点很多，主要问题就是磨损严重，无形增加生产成本，而且实际产量极低。只适合有能力有头脑的人使用。而且不适合处理秸秆类，原因主要是秸秆含炭量低，不适合炭化。
2.就是现在市场上比较多的，号称“秸秆煤炭成型机”的成型机，这种机器有两种形态一种是环模的，一种平模的。
先说环模的，就是生产生物质颗粒（粒径在10mm以下）的一种类型的机器，单机价格4-10万不等，这种机器最早是从北欧引进来的，磨损问题仍然是最主要的问题，居说国外平均生产500吨就要换一套模具，国内的制造水平比较低，100吨差不多就要换，很多还达不到这个数，所以此类设备的缺点也是显而易见的,而且这种方式生产工艺繁杂,对原料粉碎要求过于苛刻,耗电量大。
再说平模机，单机价格4-7万不等，这个多说一点儿,就是网上说的最多的号称“秸秆煤炭压块”，这种机器的原理就类似于古老的“碾磨”，代替“碾滚”的是压辊，压辊在一个圆形的钻了孔的模具上做圆周运动，粉碎后的秸秆通过挤压从这些孔里挤出,所以这种机器又称“压辊式平模成型机”。这种机器生产出来的东西通常被叫做"压块"(粒径在20-30mm左右)。这种设备造价低廉,但同时故障率也高,不易生产出合格产品，对原料要求也苛刻，并不像网上说的适合于各种农作物秸秆，很多秸秆都不能成型，还有最重要的磨损问题，（据说国内没有能连续生产超过50吨不损坏的）这也是这一类型机器（包括环模）无法避免的问题。
3.最后一种类型的叫做冲压式的成型机,一种是机械式的,一种是液压式的，主要生产大棒径（直径50-120）的成型燃料。
先说机械式的，这样的设备我见过两种（只说一种）价格不详（但不会便宜），原理很简单，就是通过曲柄连杆机构，让活塞杆在锥型成型套筒里做往复运动，用电机带动一个很重的飞盘（类似柴油机上飞盘）主要起惯性作用的运动，这种机器避免了用上面两类机器的“铁磨铁”的磨损问题，不过又有新问题，主要是阻力问题，锥型成型筒导致成型压力过大，而冲杆冲击的压力又是恒定的，在对使用不同类型的秸秆阻力大小不同时，经常会导致压力不能冲破阻力，造成憋机卡死现象，还有运行不畅而使电机发热严重，再有就是进料方式不是很好。
最后说液压式的，（价格在10-20万元不等）也是我个人认为最有前途的设备，同样是采取冲压锥度成型的原理，但动力由机械式换成了液压动力，动力充足，液压的平稳性能，极大的缓合了像机械类的冲击，同时又避开了“铁磨铁”磨损问题，生产稳定，生产的成型燃料的棒径（80-120mm）适合普通锅炉使用，缺点就是设备造价比较高，一次性投资过大。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考