npi流程的包括项目确立阶段、客户技术要求转化阶段、样机阶段、试生产阶段和量产阶段等5个阶段。
1、项目确立阶段
公司最高决策层根据客户的要求和市场部预测确定新产品的发展方向,由市场部从客户取得新产品的订单、合同或协议后,搜集产品的相关资料,如技术协议及相关法规,产品规范含外观、 性能、功能、配合尺寸等。经分析草拟编制《项目开发建议书》交产品研发部。
2、客户技术要求转化阶段
研发经理召开开发会议,组织成员编制《产品开发计划表》,包括研发各段划分及任务安排、各阶段的评审、验证、确认活动的安排,必要时包括产品认证(如3C认证等)。
3、样机阶段
样机的外观包括气泡、色差、变形、丝印、表面粗糙度等。尺寸中的重点尺寸依图纸资料。参数是否符合特殊特性清单。功能是否满足要求材料,是否依规格选用。其它要素确认,包括图纸、文件、检测器材、工装夹具、模具等。
4、试生产阶段
试生产前准备、组织试生产团队成员、试生产评审、技术部门输出书面文档。当改进设计、试制、试验结束,经评审通过后即可进行小规模的生产技术准备。主要包括工艺设计、自制设备及工装的设计制造,外购设备订货、协作件的配套选点,生产用原辅材料的采购等。
5、量产阶段
在产品批量投产前必须完成研发部门向生产部门交接准备工作,包括技术资料、设备、物料、工装夹具、模治具的准备情况、试产目标达成情况、量产目标设定情况、试产问题整改情况等确认符合后则签核《小批量每转产评审表》,项目开发进行量产阶段。
NPI产品的持续改进方法:
1、P是Plan计划:为推进工作而制定的计划(作成目标、工作的推进方法)。
2、D是Do实施:按计划推进工作(包含教育、训练的实施)。
3、C是Check确认:确认实施工作的结果。
4、A是Action处置:根据工作的结果,有必要时加以处理和修正。