以精度要求为it7的孔的加工为例，列举三种加工方案

Question

如题所述

Answer 1

例1.孔Ø12H7,首先用Ø11.8麻花钻钻底孔，再用D12H2精铰刀铰孔，这种方法最简单，适用于对表面要求不是特别高，位置精度也并不是特别高的工件，使用最广，优点：工序简单，刀具便宜。缺点：铰刀易磨损，刀具不能重复使用,铰孔时会跟随底孔位置走，对于有垂直度要求的孔加工难以满足精度，不适用于较大的孔。

例2：孔Ø20H7,首先用Ø16麻花钻钻底孔,再用Ø19.5-19.8扩孔钻扩孔，最后用精镗刀镗孔。优点：加工范围广，可调式精镗刀可以从Ø6-Ø280都能加工，表面粗糙度好，孔的垂直度也好，精镗刀使用的是机夹刀片，可重复使用。缺点：精镗刀价格昂贵，因为镗刀杆的刚度原因，小孔不能加工太深的孔
例3：孔Ø16H7,首先用Ø12麻花钻钻底孔，再用Ø15.5麻花钻扩孔。热处理后用万能磨床磨孔.优点：表面粗糙度好，加工范围广 ，可加工热处理后的工件，对于有热处理要求的工件非常适用。缺点：不适用太小的孔以及非回转体工件,

Answer 2

你没有说孔多大多深，如果孔直径较大的话，最好的办法是车加工，可以比较容易的保证要求。如果孔直径较小，而且不容易在车床上装夹，可以采用钻孔加铰孔的方法也基本能保证要求。如果孔有位置度公差要求，那最好是镗孔。