磨粉机常见的毛病有哪些啊？

Question

如题所述

Answer 1

1. 出粉率低
造成磨粉机出粉率低的原因主要有：
（1）锁粉器密封不严：在磨粉机磨粉过程中，如果锁粉器密封不到位会造成倒吸现象，从而不出粉或者出粉少。所以我们要检查锁粉器的密封性，调整密封程度。
（2）分析机出现问题：磨粉机的分析机主要负责分析成品粒径大小是否符合标准，决定其是否需要再次研磨，如果分析机出现损坏，失去作用，会造成出粉过粗或者过细。这种情况，更换一个叶片就可以解决。
（3）风机没调整好：磨粉机风机的风量没调整好的情况下，如果风量过大会造成出粉过粗，如果风量过小会造成出粉过细，这种情况下，需要调整风机的风量来校正出粉粒度。
2.机温高
机温过高的原因是给料过量，造成风机堵塞。解决措施：(1)更换新品(2) 更换新叶片，适当关小风机进风量 (3) 降低分析机转速，增大风机进风量来改进产品。
3.主机噪音大，振动大
进料量小，进料粒度过细，进料硬度大，都会造成主机生产过程中出现噪音大和振动大的问题。解决方法：调整进料量，更换磨辊磨环，增大进料粒度等。

Answer 2

1.不出粉（正常情况下突然不出粉或少出粉）
出现这种情况的原因包括：出粉阀失灵；锁气器漏装或常开；管道严重漏气；进入鼓风机的管道阀门关得太小；给料过多；管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小；磨辊装置卡死不转；铲刀头磨损较多或料太湿等造成的。
处理方法：检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开，堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度，增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下。
2.出粉过粗或过细
产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。
处理方法：调整分析机转速及风量大小。
3.主机停机频繁，以及机温过高
产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。
处理方法：清除回气箱内和管道内的积粉，均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。
4.主机声响大并有振动
产生原因：通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大，地脚螺钉松动，装配时主机上单向推力轴承上下脱开；安装时由于联轴器中间无间隙，将推力轴承顶起；料太硬，料似粉状或进料太少；或者是基础不牢固。
处理方法：找正中心，二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状，可把主机转速降为110 - 120r/min；拧紧地脚螺钉和所有紧固件。
5.鼓风机振动
产生原因：地脚螺钉松动；或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。
处理方法：拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。
6.减速机及分析机发热
产生原因：由于上下轴承装配无间隙；油的黏度大，上部轴承缺油；油加得太多，不易散热；空气过滤器安装时漏装，并把管接头堵死，起不到保护作用，使粉尘从转盘下面进入油池内。
处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。
7.磨轴装置进粉
产生原因：主要考虑是由于上下轴承间隙较大，运转时磨辊轴容易晃动，造成密封圈磨损，使粉进入轴承内，这样又加快了轴承的磨损，使间隙更大，出现恶性循环；运转时磨辊上部两只螺母松动，造成上下两轴承间隙增大，引起进粉、断油、加快轴承的磨损。
处理方法：调整轴承间隙，每班开车前应加油润滑并定期清洗。本回答被网友采纳

Answer 3

一、设备的震动 二、轴承、电机等等发热 三、设备的堵塞 我是以前在甲浦瑞网站上看到的，这只是大概，具体的太长想不起来，LZ你还是到人家网站上找下吧！本回答被提问者采纳