g73编程实例及解释

如题所述

G73是一个常用的数控编程指令,它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令。

G73指令可以分为两类:G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中,G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法,当达到某一层深度后,机床会自动折回,并继续对上一层加工,直到完成所有层次的加工。G73螺旋钻孔则是一种将加工工件进行累旋式加工的方法,机床在一个方向上继续加工,直到到达指定深度,然后折回,再在另一个方向上继续加工,如此重复,直到加工完成。

X,Y,Z是要加工的初始位置坐标,R是折回半径,I是偏置距离,K是每层的深度,P是要进行的循环次数。G73指令的使用要求也比较严格,比如工件必须保证位置的精度,否则会影响加工精度;工具必须是斜口刀,否则会影响加工效率;工件表面必须是平整的,否则也会影响加工效果。

G73指令特点:

1、系统对环境和电源要求比较高,尤其是电源。如果出现电压波动轻则报警,重则数据丢失,重装系统的事也时有发生。对此机床要求单独配稳压器,单独接地。

2、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。

3、C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸均作为动态补偿出现插补运算周期中,因此减小了C和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不相交或不正交而导致的机械误差。

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