常见的烟气脱硝方法有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

1、石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺
　　石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。
　　以石灰石为吸收剂反应机理为：
　　吸收：SO2（g）→ SO2（L）+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32- 　
　　溶解：CaCO3（s）+H+ → Ca2++HCO3-
　　中和：HCO3- +H+ →CO2（g）+H2O
　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32- +1/2O2→SO42- 　
　　结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O（s）
　　该工艺的特点是脱硫效率高（>95%）、吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05） 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。
　　2、海水烟气脱硫
　　海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。
　　海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。
3、喷雾干燥工艺
　　喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
　　喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。
　 4、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）
电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

Answer 2

烟气脱硝技术主要有选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝。

1.微生物来处理NOX废气的方法

由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。

2.选择性催化还原SCR法脱硝

选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。SCR反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或Mars-van Krevelen-type机理。 目前，国外学者已经在SCR反应的反应物是NO达成了一致，而不是NO2，并且O2参与了反应。

3.非催化还原法脱硝法

SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。
在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将NOx还原为N2。还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。本回答被网友采纳

Answer 3

打开验价呗。把那封窗子打开。通风。然后你别管家里用那个东西弄掉就可以。

Answer 4

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Answer 5

烟气脱硝是指减少烟气中氮氧化物的排放。目前可行的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和PNCR高分子脱硝技术。
1、SCR脱硝技术
SCR技术的原理是利用选择性催化还原，在烟气进入SCR反应器前通过烟道加装SCR脱硝模块。废气经过不同层次的催化剂模块时，NOX被催化还原为N2和H2O。不过，采用这项技术需要较高的投资成本，并且催化剂是一种耗材，通常需要每2-3年更换一次，而且价格昂贵。此外，在运行过程中，还需要使用脱硝剂，因此后期运行成本较高。SCR技术适用于比较大型的锅炉。
2、SNCR脱硝技术
SNCR技术的原理是在锅炉上开孔，将喷雾枪伸入炉膛内适宜的高温区域，通过使用脱硝剂如尿素或氨水，将NOX还原成无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率在60%左右。对于氮氧化物标准不是特别高的地区，这种技术比较适用。SNCR脱硝设备价格不高，脱硝剂价格也不贵，且后期运行费用低。但由于脱硝还原剂为氨气，易造成氨气溢出，还有设备腐蚀等问题。
3、PNCR高分子脱硝技术
PNCR高分子脱硝技术原理与炉内脱硝相同。在锅炉上寻找合适的位置钻孔，将喷枪插入炉膛内，通过使用脱硝剂将NOX转化为无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率可达90%以上，还原剂常为固态粉末或颗粒，易于运输，且无二次污染。此项技术在大型锅炉上已有许多成功案例，并具有前期投资小、后期运行费用低、设备正常运行以及后期无故障等优点。