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一、QC是做:质量控制、使其符合标准要求;意思是:“质量控制”。
二、QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。
三、QC的工作:
QC的工作主要是产成品,原辅材料等的检验,QC是对整个公司的一个质量保证,包括成品,原辅料等的放行,质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”,产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门。
每日上班前与上一班领班组织召开班前会,传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜。
记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化。
督促检验员做好“5S”工作,巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律。
负责查看检验员检验纪录及时完成情况,填写内容是否正确,完整,并督促及时整理保存,以及其它文件的整理存放。
督促检验员熟悉从首检,过程,出货,包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点,并严格按检验工作流程执行。
督促检验员加强对Process的控制和对WI的审核,树立正确的控制观念,建立正确的质量控制系统。
督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》,做好样品确认及保留;对生产或检验过程中的产品质量异常状况,指导检验员掌握判断标准,并做好确认和记录工作。
督查检验员各项工作要求 的执行情况,发现问题应及时指正和汇报;如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报。
遇到紧急和异常情况,及时通知工程师。
做好检验员日常管理工作,并做好各项日常工作记录和QC每月评估。
加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助。
工作需要时,帮助检验员完成检验工作。
协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。
协助工程师进行新产品的导入及样品的收集,准备材料和完成相关质量控制报告。
协助工程师做好PSA,SPVR和GR&R等的取样及记录的工作。
加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报。
认真总结每周工作,积极参加周会,主动汇报和讨论有关问题。
每次周会后,重点督查提出的重点问题的改善情况。
认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>,确保各项工作落实。
主动参加新项目的学习,并将知识及时传授给检验员。
协调好班内,班组间及与其它相关部门的关系,团结合作,共创未来。
四、QC有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
扩展资料:
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。在ISO9000:2015对质量管理(Quality Management)定义是:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是:“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序,产品质量控制可划分为四个阶段:进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、过程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department),安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
FQC:即最终品质管控,是在产品完成所有制程或工序,对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控,是对采购进来的素材或产品做品质确认,减少质量成本,达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控,是在产品从生产到包装过程中进行品质管控,也称作巡检。
OQC:即出货品质管控,是对产品进行全面性的查核确认,以确保客户收货时和约定内容符合一致。